危险化学品从业单位安全标准化检查表(染料和颜料).pptVIP

危险化学品从业单位安全标准化检查表 染料（颜料） 1 检查表概述 共有5部分；合计83条；。 第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施。共17条； 第二部分：生产工艺技术、设备、管道。共22条； 第三部分：安全技术措施。共12条； 第四部分：物料输送。共7条； 第五部分：物料储存、中间容器。共25条。 共引用法律、法规和标准31个。 引用法律法规2个； 引用国务院令3个； 引用国标8个； 国标推荐标准1个； 引用行业标准11个； 引用部级政府机关命令、通知等6个。 2 染料和颜料的简介 2.1 包括染料生产企业、颜料生产企业和染料（颜料）中间体生产企业。 2.2 染料是可以和纤维相结合，给纤维（纺织品、纸张或生物蛋白等）染色的物质。我们所涉及的都是人工合成的化学染料。 2.3 颜料是可以和一种载体（如树脂、溶剂）相混合，制成一种有色的混合物（油漆、油墨），用于遮盖物体表面，给物体着色的化学品。 2.4 染料（颜料）中间体，是主要用于生产染料或颜料的化学品。其实染料中间体还可以生产很多其他的精细化学品。只是当初是为了生产染料（颜料）而研制的，所以现在仍称为染料 中间体。 3 染料（颜料）企业生产工艺和企业现状 3.1 染料、颜料和中间体的生产工艺 3.1.1 染料和颜料的生产合成工艺基本相同。 3.1.2 染料、颜料和中间体的生产工艺复杂。 （1）几乎包括所有的化学单元反应。如硝化、磺化、还原、卤化（氟化、氯化、溴化）、酯化、酰化、氧化、聚合、缩合、水解等等。 根据国家安监总局颁发的15种危险化学工艺，染料（颜料）行业有13个。 （2）几乎使用了所有的化工单元操作。如固液分离（抽滤、压滤、离心分离）、气液分离、气固分离、蒸发、蒸馏（精馏）、干燥、萃取等等。 3 染料（颜料）企业生产工艺和企业现状 3.2 染料（颜料）企业现状 3.2.1 很多企业厂区布局不规范、厂房破旧，生产设备落后、陈旧、锈蚀严重，车间布局狭窄、跑冒滴漏时有发生。 3.2.2 染料（颜料）后处理工艺落后。后处理设备也落后。 3.2.3 必要的安全设施少。如缺少温度、压力记录。缺少超温超压报警。很少有液位超限报警。很少有温度、压力、液位、流量超限连锁装置。计量器具落后，很少见到电子称计量。 3.2.4 工艺、设备和安全方面的技术力量匮乏。现有的技术力量和复杂的生产工艺、设备和安全形势很不相称。。 第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施 很多问题在通用部分已经讲过了。 需要补充和着重说明的有两点： 1、厂区围墙与其厂内建筑之间的间距不宜小于5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。GB0016-2006 第3.4.12条 。 2、凡企业只有一个大门，人货不能分流的企业应按照有关文件精神增开货流通道及货运大门，并保持通道畅通无阻碍。 现在很多企业都不能达到上述两条规定的要求！ 第二部分：生产工艺技术、设备、管道 2.1 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。 a 应逐步停止使用托盘箱式干燥器 要列出整改计划、整改时间、列入监督检查内容之中。绝大部分染料、颜料都可以用喷雾干燥器代替。尤其是碱性玫瑰精等碱性染料更应尽快整改。 b 停止使用干式拼混工艺，改用湿式拼混工艺。 第二部分：生产工艺技术、设备、管道 c 用水做溶剂的重氮化生产企业应自备制冰装置 d 只有染料拼混的企业（或商业带库）应使用密闭或真空加料、出料等无尘操作。 e 重氮化、偶合反应等温度在100℃以下的反应釜宜采用聚乙烯工程塑料制造。 f 对容易锈蚀、产生污染严重的滚筒干燥器应改为耐腐蚀、少污染、容易清洁的材质制造。（滚筒包括滚筒干燥器、冷滚筒和热滚筒） 第二部分：生产工艺技术、设备、管道 2.2 对设备的基本要求 a 凡是放热反应的生产设备，都应安装可靠的温度检测和显示仪表。应有有效的导除反应热的装置和充足的冷却剂。 b 压力容器应安装压力表、安全阀。对于压力高、危险性大的反应器还应安装泄压爆破片。 c 表面温度大于60℃的设备应加保温或其他有效的防护设施。 第二部分：生产工艺技术、设备、管道 d 对于散发尘、毒的设备应有除尘装置或排毒装置。 e 设备的材质应耐反应介质的腐蚀，保证在用期内设备安全生产。保证在使用期内设备安全无泄漏。 f 在用设备、管路严禁跑、冒、滴、漏。 说明：重氮化、硝化和磺化反应是常压反应，所用设备是常压设备，不需要安装压力表、安全阀和泄压爆破片。 2 第二部分：生产工艺技术、设备、管道 2.3 使用易燃易爆或高毒原料