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生产计划控制及Excel应用 2 第 一 章 生产计划基本概念 3 一、公司经营目标指向 P 效率 / 生产力 ( Product / Productivity ) Q 品质 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士气 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) 4 4 运用 材料(Material)、 机械设备(Machine)、 人(Man)、 结合作业(Method) 使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境下(Environment) 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产 达成 品质(Quality)、 成本(Cost)、 交期(Delivery)， 二、生产的本质 5 三、销售与生产运作流程图 订单 销售助理 生管科 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 6 四、产销协调方式 客户 销售部门 生管部门 制造部门 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴订单下达 ⑵交期回复 ⑶订单通知 ⑷交货期确认/通知 ⑸交期变更通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑺制造命令 ⑻生产变更通知 7 五、生管基本角色 1. 资源调集依据 规划用料需求 , 作采购托工依据。 规划产能与排程 , 作自制托工 / 设备调度依据。 2.支持营销活动 确认订单交期可行性 督催产品生产进度 , 达成订单需求。 3.内部制造流程控制中心 确立可行的排程进度 , 作投产的指令中心。 严密督导生产进度 , 提升生产力。 4.其它环节的时程基准 品管 / 设备保养 / 生产技术作业配合 8 六、生管应有的六大机能 1. 使产销总活动目标得以协调 2. 使营业订单承接工作得以确定可行 作产销两方面的有效运筹中心 3. 规划制造资源,得到最高效率的排配 使物料 ╱人力 ╱ 机台资源配合有效进行 得到最佳生产力 ╱ 整体绩效 4. 进行制造资源的管控与分配 包括仓储 / 资材 / 设备工具 / 在制品之掌控 /调度 5. 掌控制造进度 , 使之如期交货 (完工) 。 使营销活动顺畅无误 6. 分析与管制制造绩效与成本 9 七、生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 10 10 八、生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。 11 11 九、生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期； 12 十、生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。 13 十一、工厂产销经营困扰问题 交期延误 客户流失 / 赔损 制程质量不良频生 , 造成损失 , 也影响交期顺畅。 人 / 机 / 设备 / 物料配合不佳 , 造成生产力损失 , 也使产销失序。 当然不能如期交货 , 成本也高 , 士气更不好。 产品 / 半成品存货堆积存滞 , 造成财务经营困难。 尤其是「计划生产 」型态的工厂 在制品呆存多 , 变成损失 , 管理困难。 甚至影响正常订单的投产 无法控制成本 , 更无法保持利润。 14 十二、从生管方面解决问题的策略方向 运用正确有效的生产排程模式与技巧 主排程 / 细排程 / 产能负荷分析 及时有效的管制现场生产进度 进度稽催 / 在制品存量管理 严密查核制程中质量异常 , 及时解决排除。 制程质量管理 做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行。 备料管理 / 派工管理 / 采购管理 使作业现场人员具备积极意愿与能力 绩效管理 用料存量能及时因应投产所需 用料需求规划 料帐仓储管理 15 第 二 章 精益生产中的 生产计划与控制 16 一、推进式控制与拉动式控制PUSH与P