生产计划与生产控制汇编.pptVIP

生产计划与控制系统是生产指挥的枢纽。 生产计划是对企业的生产任务做出统筹安排，规定了企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量、进度指标。 生产作业计划是把全年的生产任务，在时间和空间上具体展开，详细分配到车间、工段、班级以至工人，规定各自在月、旬、日、班、小时的工作任务。 一、生产计划工作的主要内容 调查和预测社会对产品的需求 核定企业的生产能力 确定目标 制定策略 选择计划方法 正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序 计划的实施和控制 1、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数 2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(内在质量指标、外在质量指标)。 3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。 4、产值指标。用货币表示的产量指标。包括三种主要形式： 三、影响生产能力的因素 （1）固定资产数量； （2）固定资产的工作时间，可分为制度工作时 间和有效工作时间； （3）固定资产的生产效率（单位机器设备单位时间的产量） （4）加工对象的技术工艺特征； （5）生产与劳动组织，包括劳动者的技术及熟练程度等。 生产作业计划具有指挥和控制两种功能，主要表现在生产任务分解、分配和进度安排等方面。 重点：编制期量标准 （二）制定生产作业计划的步骤 挑选被包括在主生产计划中的产品 决定主生产计划的时间长度及单位 获得计划中每个产品的需求信息 通过计算获得一个初步的主生产计划 按此初步的主生产计划进行粗能力平衡，即对生产设备负荷、人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资源，进行调整 修改主生产计划，使其能力得到平衡。 二、期量标准的制定 期量标准又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。 批量是指一次投入或产出同种产品的数量 生产间隔期是指前后相邻两批同一制品投入或产出的时间间隔。 批量=生产间隔期×平均日产量 生产间隔期=批量/平均日产量 经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ n０= 式中： n０——经济批量； Q——某种产品全年计划产量； Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）； Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。 举例 某企业每年计划生产6500件产品，假设每个生产周期的初装费用为200元，每年每件产品的存储为3.2元，每天生产产品50件，市场需求量每天26件， 试求：⑴最佳生产批量 ⑵最小费用 ⑶最大 库存量 （2）最小批量（Qmin）法 保证关键设备调整时间与加工时间比值不超过某一规定数值。 （3）以期定量法 以期定量法即先确定生产间隔期，然后使批量与之适应。生产间隔期的确定以便于计算和管理为主，常用的有季、月、旬、周、日、轮班等，当生产任务变动时，生产间隔期不变，只需调整批量即可。 (二)加强生产调度工作应采取的措施 （1）建立健全调度工作制度 （2）建立健全生产调度工作机构 （3）适当配备和充分利用各种生产调度技术设备 推进式系统和牵引式系统 准时生产的目标 JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标： （1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。 ? 看板上的内容，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等 一般来说，看板管理是以组织生产线生产为前提条件的。具有如下特点：①看板管理以装配工序为起点，由下一道工序向上一道工序提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序输送零部件；②看板管理化大批量为小批量，尽可能避免成批生产、成批搬运，尽量减少在制品占用量；③看板管理用装配工序来调整和平衡全部生产。 看板的作用方法1．工序内看板的使用方法　　工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2．信号看板的使用方法　　信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3．工序间看板的使用方法　　工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上