物料控制与生产计划简介.pptVIP

生產計劃及物料控制 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述 物料管理的范圍和意義 PMC職能圖 物料管理的范圍和意義 物料管理三大因素結構圖------深圳某電子有限公司 生產三類成本分析 物料管理執行流程 物料管理精髓三不政策和八大死穴 生產計劃與銷售業務鏈接流程 生產計劃與銷售業務鏈接流程 生產計劃與銷售業務鏈接流程 生產計劃與銷售業務鏈接流程 預期滾動生產型計劃 滾動計劃運作 推進式(push)生產控制系統 拉動式(pull)生產控制系統 傳統推進式與精益生產拉動式流程圖范例解析 一.最新物料控制管理模式 最新物料控制管理模式 最新物料控制管理模式 VMI原料需求計劃 VMI原料需求計劃 VMI原料需求計劃 新時期物料管理發展趨勢 采用條形碼及與供應商進行電子數據交換(EDI)實例展示 二.最新生產計劃控制管理模式 二.最新生產計劃控制管理模式 一.生產柔性化運用方法透過PE/IE手法達致柔性化 二.最新生產計劃控制管理模式 物料工程管理 物料ABC分析法和運用 物料ABC分析法和運用 物料ABC分析法和運用 物料ABC上進行六步驟 物料ABC上進行六步驟 物料ABC上進行六步驟 物料控制管理 生產計劃與生產過程控制流程 某五金實業有限公司補料損耗控制案例分析 材料計劃與存量管制 備料狀況一覽表 備料狀況一覽表 供應商交期管制十大之道 存量管制 戴爾實現“零庫存” 戴爾實現“零庫存” “戴爾”周轉速度和存料率 存量管制 生產計劃與進度控制 生產計劃要點、內容及編制演練 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練 生產排序優先五規則 生產排序三種標准 生產計劃制訂與跟進 跨部門生產進度控制七步驟 工作任務范圍 績效管理項目(案例分析) 結 束 市場部 生產部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 依產品定額/生產計劃接單，超出負荷與PMC協商 與市場部協調合理的出貨計劃，並依出貨計劃安 排月、周生產計劃 根據生產訂單(BOM)及庫存狀況，分析物料需求， 制定和跟催請購單 制定采購進貨進度表 按規定時間檢驗物料，並處理異常情況 在生產前及時備料，有異常情況時反饋給PMC 按計劃控制產量，並將生產進度不斷反饋PMC 第二室 分類 ●A類：品種小，資金占用比例大。 品種上10-15%，資金約占75-80%。 ●B類：介乎A、C之間的物資。 品種20-30%，資金15-20% ●C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65%，資金占5-10% ●A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須 計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇 最優的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平 。 ●C類物資 品種繁多，占用資金小，可發適應集中大量 訂貨，以簡化訂購工作，節省訂購費用 ；統計、檢查、 定額控物也卻可以采取粗A類粗略的方式，力求簡便 宜行。以提高管理效率。 ●B類物資 的重要程度 及管理要求介於A、C兩者之類之 間。 A類 B類 C類 比分百額金總與 與貨物品種百分比 10 35 100 100 90 65 存貨金額分配圖 A.確定目標 多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析，當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析 B.收集資料、名稱、表式、要點、資料來源等 C.核對資料 D.按多、少、大小順序排列。 E.制作分析卡： F.制作分析圖表。 全年使用額=a × b 每年預計需用量(b) 單價(a) 物資編號 繪制一張ABC分析表 下面舉一個簡單的例子，只用10貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然後把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數。一如表所示。 F-11 40,000 0.07 $2,800 F-20 195,000 0.11 21,450 F-31