氧化炉工艺操作规程.docVIP

6.2.5氧化炉开停炉操作规程： 6.2.5.1开炉前的准备工作： 6.2.5.1.1对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态。 6.2.5.1.2氧化炉系统的水、电、气、管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象。 6.2.5.1.3各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。 6.2.5.1.4各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。 6.2.5.2烘烤氧化炉砖砌体 6.2.5.2.1打开进水阀门对各水冷构件注水，供水不断流、不外漏,保证流量、压力符合要求。 6.2.5.2.2用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口，用石棉板堵住渣口、观察口、加料口。 6.2.5.2.3转炉，将氧枪孔处于水平位置。 6.2.5.2.4安装烘炉测温热电耦，温度表。 6.2.5.2.5根据需要安装渣口、铅口、下料口岗位安装天然气烘炉装置。 6.2.5.2.6按照烘炉曲线，按日程安排。点火升温，升温时，手动操作，应先送风后送天然气，由小到大调节，确保烘炉温度。 6.2.5.2.7扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空。 6.2.5.2.8严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。 6.2.5.2.9烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况及水套冷却情况，发现异常及时报告有关人员处理。 6.2.5.2.10炉膛温度前后区应保持一致，必要时通过调整渣口、铅口天然气供入量及位置。 6.2.5.2.12当炉膛温度达到850℃后，装氧枪，并用氮气保护（P＝0.2MPa±）。当温度达1000℃以上后，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧，与余热锅炉、电收尘联系，开排烟机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器排空，顺序开排空蝶阀，关主路蝶阀，关旁通蝶阀，开高温风机入口蝶阀。 6.2.5.2.13当炉膛温度升到1250℃±时，再恒温6小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。 6.2.5.2.14经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。 6.2.5.3开炉 6.2.5.3.1用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护。准备好工具。 6.2.5.3.2准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸铅机、行车等。 6.2.5.3.3加底渣。用行车将底渣（可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣，铅氧化渣）吊上下料口平台，用人工经溜槽从位于水平位置的加料口加入，每批约3吨左右，视情况加4～6批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。 6.2.5.3.4当底渣熔化后转炉挂渣。 6.2.5.3.5挂渣后加底铅，总量50t～60t。 6.2.5.3.6底铅熔化后与制氧站联系，保证生产用气量和气压（此时取下天然气烘炉装置）。 6.2.5.3.7转炉：各岗位、各要害部位人员就位，加料口、铅口、渣口专人负责，每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至≥0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。一切工作就绪，转炉正位（加料口正对下料斗出口）开吹。 6.2.5.3.8当炉内底渣全部熔化后，与控制室联系，开始加料，料量18t/h，氧料比100-120Nm3/h，根据炉况逐步增加到要求值，按正常要求的氧料比加料。这期间，氧枪支管送气压力也逐步增加，最后达正常要求值。 6.2.5.3.9当熔池渣面升高至1100mm±时，放第一次渣。 6.2.5.3.10当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时，放第一次粗铅。至此，开炉工作结束。 6.2.5.4正常作业 6.2.5.4.1严格按技术要求操作，保证炉子正常运行。 6.2.5.4.2特别注意加料、送氧情况的变化，及时联系调整。 6.2.5.4.3炉内熔体，渣面高控制范围900～1250mm，铅坝控制在≥580mm。 6.2.5.4.4应经常观察炉内变化：测温及探测渣位、渣粘度。防止渣变粘，温度下降或过高，发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下： 6.2.5.4.4.1当炉渣很稀、炉况异常时，应及时调整，并防止底铅减少 6.2.5.4.4.2如果氧（或氮）气供应中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于0.55MPa之前转炉，将氧枪脱离渣面，炉转出后注意保温，(必要时应加调温燃烧器，间断开)，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。 6.2.5.4.4.3如果停料时间过长，也应采取转炉法（同上）。 6.2.5.4.4.4如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。 6.2.5.4