煤油卧式列管式冷却器的设计2.docVIP

任务书设计题目：一、设计方案 ....3 ⒈ 换热器的选择 3 2．流动空间及流速的确定 3 二、物性数据 3 三、计算总传热系数： 4 1. 热流量 4 2. 冷却用水量 4 3. 逆流平均温差 4 4. 总传热系数K 4 四、估算传热面积 5 五、工艺结构尺寸 5 1. 管径和管内流速 5 2. 管程数和传热管数 5 3. 平均传热温差校正及壳程数 5 4. 传热管排列和分程方法 6 5. 壳体内径 6 6. 折流板 6 7. 接管 6 六、换热器核算 7 （一） 热量核算 7 1. 壳程对数给热系数...............................................................................................................7 2. 管程给热系数.......................................................................................................................7 3. 传热系数K...........................................................................................................................8 4. 传热面积...............................................................................................................................8 （二）换热器内流体的流动阻力............................................................................................ 8 1.管程流动阻力.........................................................................................................................8 2.壳程流动阻力.........................................................................................................................9 3.换热器主要结构尺寸和计算结果 9 七、设计的评述 10 八、参考文献 11 九、主要符号说明 12 十、主体设备条件图及生产工艺流程图 12 一、设计方案 换热器类型两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃冷流体(循环水)进口温度30℃，出口温度℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。 流动空间及流速的确定 固定管板式式换热器(1)?不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2)?腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。(3)?压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4)?饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5)?被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。(6)?需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。(7)?粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管，管内流速取=0.5m/ｓ。 物性 流体 定性温度 ℃ 密度 kg/m3 粘度 mPa·s 比热容 kJ/(kg·℃) 导热系数 W/(m·℃) 煤油 90 825 0.715 2.22 0.14 冷却水 35 994 0.728 4.174 0.626 三、计算总传热系数 （一）计算热负荷（热流量） 按管间煤油计算，即 （二）冷却用水量 忽略热损失，则水的用量为 e （三）计算逆流平均温度差 逆流温差 （四）总传热系数K 1.管程给热系数 ，故采用下式计算 2.壳程给热系数 假设壳程给热系数 3.污垢热阻 4.管壁的导热系数