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　　关于第一章 电气系统概述 第一章 电气系统概述论文导读：本论文是一篇关于第一章 电气系统概述的优秀论文范文,对正在写有关于继电器论文的写有一定的参考和指导作用,.2.3.1定压成形　　将旋转开关H1和H2均旋至闭路位置，即PLC输入点X6、X7的输入均为1.按下工作按钮SB1（PLC点X1为1）时，上模具在压制油缸的带动下按顺序动作：快速下行到工件加压、保压、保压延时（时间由程序设定）、回程和回程停止等动作。　　1.2.3.2定程成形　　设置该成型方式的目的是直径较细的小锻件时，如果用保压延时方 第一章 电气系统概述 　　锻造设备的发展史,从某种意义上说,可以看成电气系统控制的发展历史。PLC诞生之前，工业控制设备的主要品种是继电器、接触器为主体的控制装置。国内外早期的锻造类设备，大多采用的是蒸空锻锤，如德国、日本等国家生产的手控蒸汽锤，国内原戚墅堰生产的蒸空锻锤等，基本不需要采用电气。随着电气控制系统的出现，老式蒸空锻锤因能耗大，污染严重，维修工作量大，控制精度低等缺点，逐渐被液压锤所代替。早期的液压锻锤类设备均采用继电器、接触器为主体控制装置的设备，上世纪20～30年代就已经在使用，并在上世纪40年代初进入我国，安阳锻压设备厂、合肥锻压液压设备机械有限公司、上海重工等均生产液压锻锤。 　　随着工业自动化程度的不断提高，使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断被暴露，复杂的系统给维修和改造带来很大的不便。伴随着电子技术和计算机技术的发展，人们开始寻求一种存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备，这就是后来的PLC技术。在1969年美国数字设备公司研制了世界上第一台PLC，经过40年的发展，已经出现了美国ROCKin）。型号为Y160L-4、15Km2，载流42A，符合主线路系统要求。 1.2 动作线路选择 　　根据小锻件弯曲生产工艺的要求，本设计中给油压机设置了三种工作方式，即调整工作方式，手动工作方式和自动工作方式，其工作方式的选择由旋转开关H1和H2组合确定。 　　1.2.1调整工作方式 　　为了方便各行程开关的调整，上下模具的高度调整，以及方便维修时调试系统，特设置了此种工作方式。将旋转开关H1和H2均旋转至开路位置，即PLC输入点X6、X7的输入均为0.这时用手按下某个动作按钮即得到相应的动作，放手后立即该动作停止，也就是所谓的点动工作方式。 　　1.2.2手动工作方式 　　将旋转开关H1旋至闭路位置，H2旋至开路位置，即PLC输入点X6为1，X7的输入为0。这时用手按下某个动作按钮即得到相应的动作，放手后立即该动作继续运行，只有在用手按下静止按钮SB5（PLC点X5为1时），动作停止。 　　1.2.3自动工作方式 　　本设计考虑到不同规格型号的制动小锻件的弯曲工艺，特意设定了两种自动方式：弯曲直径较粗的小锻件时，选择用定压成型工作方式（系统的压力是可调的，即调整压力继电器的动作，以适应不同直径的产品）；弯曲较细直径的小锻件时，选择用定程成型工作方式。 　　1.2.3.1定压成形 　　将旋转开关H1和H2均旋至闭路位置，即PLC输入点X6、X7的输入均为1.按下工作按钮SB1（PLC点X1为1）时，上模具在压制油缸的带动下按顺序动作：快速下行到工件加压、保压、保压延时（时间由程序设定）、回程和回程停止等动作。 　　1.2.3.2定程成形 　　设置该成型方式的目的是直径较细的小锻件时，如果用保压延时方式会将工件表面压变形，导致报废。将行程开关SQ2调整至小锻件弯曲工艺所需位置，其他设置同定压成型工作方式，当上模具在压制油缸的带动下按顺序动作快速下行到工件并弯曲工件，碰行程开关SQ2后，立即回程到上限设定位置。 1.3信号线路 　　信号线路采用AC220V交流电源，通过指示灯（如图二），指示设备处于带电或失电状态。 　　AC220V电源在变压器BK将AC380V变压后，通过变压器抽头3和4得到。 1.4控制线路 　　控制线路的设计原理图如下： 　　变压器BK的设计选择： 　　有公式1－3 第一章 电气系统概述论文导读：本论文是一篇关于第一章 电气系统概述的优秀论文范文,对正在写有关于继电器论文的写有一定的参考和指导作用,上模具的油缸保压，延时到程序设定时间。Y2输出信号为1，驱动KM2，常开触点闭合，再驱动2DT得电动作，压力油驱动上模具回程。当上模具回程到上限调定位置时，行程压块压下行程开关SQ14，PLC点X14为1，PLC输出点Y2输出为0，KM2失电，常开触点断开，控制2DT断电。回程动作停止。　　按下SB3，PLC输入点X3为1，程序控制PLC点Y3输出为 P总=Pplc+P电磁铁+P灯+P线圈 　　得出P总=76+3.25+1+50=140（0动作，常开触点闭合，再驱动K