长炼实习报告.docVIP

一.前言 二.实习安排 三.实习目的 四.实习内容 五.实习总结和体会 1：前言 按照本学期的教学安排和教学要求，2009年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。 中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业2000年4月原长岭炼油化工总厂主业部分重组改制设立中国石化股份有限公司长岭分公司。该公司目前拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。原油加工能力达到500万吨/年，生产聚丙烯能力7万吨/年，重油催化裂化能力220万吨/年，焦化处理能力80万吨/年，催化重整能力50万吨/年，九五期间建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，使原油深度加工能力进一步提高，产品质量保证手段不断加强，产品品种大幅度增加，加快了向炼油化工下游的延伸。该公司生产汽油、柴油、石脑油、苯类、液化气、溶剂油、聚丙烯等60多种石油化工产品。有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。实践性的了解实际生产中的化学工艺流程Himont公司的Spheripol工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，简称Spheripol液相本体法，装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒。Spheripol聚丙烯生成工艺流程见图1. 4.1.2聚丙烯工艺简介 预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。 4.1.3催化剂的配制 4.1.4环管反应器特点 环管反应器，它与釜式反应器相比有更多的优点：传热系数大。 单位体积传热面积大，聚合热容易由环管反应器夹套冷却水取走。 反应器内物料流速快，，使聚合物混合均匀，催化剂体系分布均匀，撤热能力强，反应温度能保持均一、稳定，因此能有效地防止爆聚。 反应器满管操作，不易粘壁，不需清理内表面，工作周期长；反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢制造，环管反应器操作比釜式反应器简单，易于掌握。 单位体积产率高， 单程转化率高，均聚物单程转化率为55～65％。 聚合时间短。 占地少，其操作平台由环管本身支承，不需另外设置。 4.2常减压蒸馏 4.2.1常减压蒸馏简介 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 Na`、K``、CA`、MA`阳离子和cl·，在加工过程中，原油在设备内流动，随着温度升高水分蒸发，盐类就沉积在管壁上，形成盐垢影响传热，增加燃料消耗，严重时使流动压降增大，设备堵塞，造成停车事件。原油若含盐太多，还会影响产品质量。⑶原油脱盐可防止后序二次加工催化剂的中毒，⑷氯化物中尤其是氯化镁、氯化钙能水解生成氯化氢，溶于水中形成盐酸造成金属设备的腐蚀。反应如下： Mgcl2+2H2O=Mg(OH)2↓+2Hcl Cacl2+2H2=Ca(OH)2+2Hcl Fe+Hcl =Fecl2+H2 所以原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐、脱水。 4.2.3原油脱盐、脱水原理 如图2所示, 见书129页 4.2.4常减压蒸馏工艺 原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃