门窗管理制度.docVIP

关键工艺质量控制点之一 下料 控制要求 1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/M，符合质量标准。 2下料长度允许许偏差≦2000㎜时为±1㎜或＞2000㎜时为±1.5㎜。 3切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。 控制指标： 合格率达到100%。 下料尺寸确定依据： 3.1窗框与墙体的间隙为10—15㎜/边； 3.2窗扇与窗框的搭接尺寸为8㎜/边： 3.3切割公差±1㎜； 3.4焊接余量为3㎜/边; 3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。 4.控制办法: 4.1操作者在操作前检查型材质量。 2操作者应认真检查和调整好下料尺码。 4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。 4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。 4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。 4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。 关键工艺质量控制点之二 焊接 控制要求； 1焊接牢固，角强度≧3.5KN。 2焊接挤出渣两边均匀，不错角。 3清角后，接缝处无裂纹。 4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。 控制指标； 合格品率达到100%。 工艺控制条件； 3。1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整) 3。2熔融时间25S—30S； 3.3夹紧压力5—6bar ; 3.4焊接压力3 bar； 3.5对接时间30—40S； 熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。 控制办法； 4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。 4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备. 4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接. 4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接. 4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整. 4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形. 4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整. 4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件. 关键工艺质量控制点之三 安装 1.控制要求; 1.1门窗框两对角线长度差±2㎜. 1.2.门窗框垂直度±2㎜. 3门窗框水平度±3㎜ 4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定. 2.控制指标; 合格率达到100% 控制方法; 1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上. 3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊. 3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度. 3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜. 3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净. 3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长. 3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条. 关键工艺质量控制点之四 组装 控制要求. 1框扇高度允许偏差±2.5㎜. 2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜. 3交接处同一平面高低差≦0.8㎜. 4窗扇推拉灵活无组带. 5各种附件安装牢固使用性能正常. 控制指标; 合格率达到100%. 3控制办法. 3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸 3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量. 3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动. 3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改. 宁波市江东阳明塑钢门窗厂 质量管理制度汇编 工厂质量管理制度 车间质量管理制度 型材、配件、辅助材料进厂检测制度 半成口、成口检验制度 工序检验制度 质量信息制度 质量考核和奖惩制度 产品售后服务制度 质量教育制度 检测管理制度 工厂质量管理制度 我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。勤恳敬业。客户第一，环绕质量管理工作中心，由厂长主管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。 由厂长负责按有关标