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第3章 NX成型系统设计 • NX成型系统是成型产品的组成系统，它包括分模 面和成型零件。分模面由分型面和破孔补面组 成，成型零件则主要由型芯、型腔和成型杆组成。 本章将着重介绍分模面、型芯和型腔的设计方法 与创建过程。 3.1 制品收缩率 • 工程材料制品自模具成型后，体积或单方向上的尺寸会发生变化，这一特 性称为工程材料的收缩性。而收缩之后的尺寸与收缩之前的尺寸的比值用 收缩率来表示。 • 在NX建模模块中产品模型收缩率的设置是使用“缩放体”工具来完成的。 • 在“特征操作”工具条中单击“缩放体”按钮，程序弹出“缩放体”对话 框。如图3-1所示。此对话框的“类型”选项的下拉列表框中有3种类型， 它们的含义如下： 3.2 分模面概述 • 为了将塑件与浇注系统凝料等从密闭的模具内取 出，以及为了安放镶件，将模具适当地分成两个 或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面， 通称为分模面。 • 分模面的设计是否得当对制件质量、操作难易、 模具结构的复杂性都有很大的影响。因此，分模 面的设计将从塑件在型腔中放置、分型面形状的 确定、分型面位置的选择等方面做考虑。 3.2.1 塑件在型腔中的放置 • 塑件从模内取出时，一般只设计一个与模具开模方向相垂直的分 型面，特殊情况下才设计成多个分型面。应尽量避免侧向抽芯与 斜向抽芯，因为这样会增加模具的结构复杂程度。 • 如图3-4所示的制件，若按照图a的方位来设计模腔，由于有侧凹 的特征，因此模具结构变得复杂了，若按图b来设计就比较合理了。 3.2.2 分型面形状的确定 • 通常情况下分型面是与注塑机开模方向相垂直的 平面，随着产品的复杂程度的增加，有时也将分 型面作成倾斜的平面、弯折面、曲面。这样的分 型面虽然加工比较困难，但型腔的制造和制品脱 模比较容易，分型面上利用锥面增加合模对中性 能时，其分型面自然也成了曲面。如图3-6所示： 3.2.3 分型面位置的选择 • 为了使制件顺利地脱模，分型面除了应在制件的 最大截面轮廓处创建外，还应考虑其他因素。 • 1.塑件的外观质量 • 2.模具的推出机构 • 3.保证制件的同轴度 • 4. 侧抽的距离 3.2.4 NX分模面的设计 • 除了上述需要考虑的分型面设计方法外，还需要考虑诸如成型机械、模具 制造的难易程度等因素。因此，在NX分模面的设计中应将这些因素给糅合 进去。NX的分模面设计包括主分型面的设计、破孔补面、子镶块与电极的 分型面设计。 • 在NX建模模块的工具栏上，还没有设计分模面所需的功能工具条，因此在 设计之前应先将功能工具条调出来。 • 在菜单栏上执行“工具＞定制”命令，程序弹出“定制”对话框，如图3- 11所示。在该对话框中的“工具条”标签下依次勾选“曲线”、“特征”、 “特征操作”、“编辑特征”、“曲面”和“直接建模”复选框。 3.3 分型面的设计 • 在NX中，产品的分型面可在建模模块中完成设 计，也能应用MW模块进行设计，或者结合两个模 块的功能命令完成分型面的设计。关于MW模块的 分型面的设计将在后面章节中再作详细的讲解。 • 分型面主要由分型线、主分型面、型芯或型腔区 域曲面构成。接下来对分型线、主分型面、型芯 或型腔曲面的创建作详细的讲解。 • 提示：在模具设计的工具书中，将分割出型芯与 型腔的分割曲面通称为“分型面”。而在NX模具 设计里，将分割出型芯与型腔的分割曲面称为 “分模面”，这样的叫法则是为了后续的分模面 设计过程讲解的需要，避免一些概念的混淆。 3.3.1 设计分型线 • 型芯曲面与型腔曲面的分界线就是分型线。没有分型线，就不能创建出主 分型面，因此，分型线是确定产品分型面的关键。 • 在绝大多数情况下，在开模方向上投影产品最大外形，将得到的投影边界 作为分型线。创建分型线所使用的工具命令主要有抽取曲线、分割面、基 准平面及创建直线等。 • 1. 抽取曲线 • 2. 分割面与基准平面 • 3. 创建直线 3.3.2 主分型面设计 • 主分型面是指以产品投影的最大外形线为界，切割产品以外的模胚工件的 分模面。主分型面是以分型线为基础所建立