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　　简析抽油泵合理沉没度的研究 抽油泵合理沉没度的论文导读：本论文是一篇关于抽油泵合理沉没度的的优秀论文范文,对正在写有关于沉没论文的写有一定的参考和指导作用, 抽油泵合理沉没度的研究 摘 要 　　机抽井泵的沉没度是影响泵效和系统效率的重要因素。通过分析有杆泵抽油系统的能耗，以机采系统效率最高为目标，确立了机采系统优化设计的目标函数和约束条件，同时分析泵效对机采系统效率的影响以及影响泵效的因素，给出了沉没度和其他抽汲参数的优化设计方法。用结果表明，以优化设计方法来确定泵的沉没度，可明显降低能耗，提高系统效率和经济效益，为油田生产提供设计依据。 关键词：沉没度；系统效率；抽汲参数；优化设计 ABSTRACT 　　 The submergence depth of oil p is an important parameter that affects the rod pump efficiency and system efficiency. Energy consumption of the staff rod pumping system efficiency as the optimal object, the object function and constraining conditions of the system optimal design p efficiency on system efficiency and the factors affecting the pump efficiency al design methods of submergence pump depth and other seters efficiency and the economic benefit are enhanced by the submergence depth optimal design. Keyergence depth; system efficiency; seter; optimization design 目 录 第一章 引 言1 1.1 沉没度的定义1 1.2 沉没度对油井生产的影响1 1.3 国内外研究现状及发展趋势3 1.4 提高机采系统效率的对策分析4 1.5 研究内容及意义4 第二章 泵效的影响因素6 2.1 柱塞冲程6 2.1.1 静载荷作用下的柱塞冲程7 2.1.2 考虑惯性载荷的柱塞冲程9 2.1.3 抽油杆柱的振动对柱塞冲程的影响10 2.2 泵的充满程度10 2.3 泵漏失的影响14 2.4 提高泵效的措施17 第三章 理论模型与计算方法研究19 3.1 合理沉没度确定思路与主要设计方法19 3.2 IPR计算19 3.2.1 采液指数计算19 3.2.2 某产量下井底流压的计算20 3.3 多相管流及物性参数计算21 3.3.1 物性参数计算21 3.3.2 多相管流压降计算25 3.4 悬点载荷计算25 3.4.1 杆柱的重力26 3.4.2 液柱载荷26 3.4.3 泵口压力对悬点载荷的影响27 3.4.4 井口回压对悬点载荷的影响27 3.4.5 惯性载荷27 3.4.6 摩擦载荷28 3.4.7 振动载荷29 3.5 杆柱的等强度设计原则29 3.6 抽油机校核31 3.6.1最大扭矩计算公式31 3.6.2电动机功率计算31 第四章 抽油泵合理沉没度的确定33 4.1 系统效率分析33 4.2 建立最优目标函数36 4.3 求解数学模型36 4.4 现场应用及结果分析37 第五章 结论41 抽油泵合理沉没度的论文导读：本论文是一篇关于抽油泵合理沉没度的的优秀论文范文,对正在写有关于沉没论文的写有一定的参考和指导作用,数的条件下，由井下和地面两部分的效率得出总的系统效率，再以总的效率最高为依据作为优化目标函数。　　(3)以经济效益最高为依据来确定合理的沉没度。研究抽油井生产最大经济效益时的沉没度就是研究产出油的经济效益与举升流体的耗电费、污水处理费等投入费用之差所得到的纯经济效益最大时所对应的井底流压，合理控制流动压力 充足，生产井具有稳定动液面的情况下，增加沉没度就意昧着增大泵挂深度。如前所述，这样做有可能对泵效产生不良影响。因为增大泵挂深度后，使抽油杆长度增加和上冲程时作用在活塞上的液柱载荷增加。而静液柱载荷越大，抽油杆长度越长，冲程损失就越严重，泵效就越低。这样，单纯从影响泵效的角度出发，就出现了矛盾的两个方面：一方面是增大沉没度可提高泵的充满系数而增加泵效；另一方面，增加沉没度、增大冲程损失而降低泵效。解决这一问题的唯一途径就是通过定量分析沉没度对两个方面的影响程度，选择一个最佳的沉没度值。在这个最佳沉没度值下得到的泵效最大。 　　从生产状况看，