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第4期 中 氮肥 NO．4 2008年7月 M—Sized Fertilizer Jul．2008 NitrogenousProgress 西4m脱硫塔投用小结 宋松 (安徽淮化集团有限公司，安徽淮南232038) 053．5 【文献标识码】B 【文章编号】1004-9932(2008)04-0047-03 【中图分类号]TQ 我公司老合成氨系统的西6m脱硫塔自投用 门开度，控制塔底液面高度，即控制塔底富液的 以来一直未能按照原设计要求对其定期进行防腐 停留时间。这样，既减少了硫颗粒粘沉在塔底的 保护，经过10多年的使用，该塔的腐蚀问题变 机会又确保了富液中析硫所需的时间。 得日趋严重，尤其是在塔体下段的气相进口处。 1．3填料段 054 2005年大修时将塔下段内填料清出，对下段腐 m脱硫塔填料段高度为18m，分为3层， 蚀严重处整圈贴补不锈钢衬里，但是由于塔内焊 每层高6m，层问增设截锥式再分布器。每层填 接条件差，无法保证焊接质量，投用后又多次出 料段下部4ni为格栅填料，上部2m为不锈钢规 现漏点，严重威胁系统安全生产。于是公司决定 整填料，不锈钢波纹片开有西3mm小孔。格栅填 将厂内一闲置的054m硝酸吸收塔按照脱硫塔结 料与不锈钢规整填料均呈整砌交叉型排列。这两 构进行改造，取代原056m脱硫塔。 种填料的优缺点具有互补性，这可能也是设计厂 家选用这两种填料互相搭配使用的原因。 l改造后054m脱硫塔内结构 1．4除沫装置 1．1液体分布器(喷头) 西4m塔顶增设了除沫装置(此装置为0．8 原西6m脱硫塔采用的是宝塔型分布器，填 m高的格栅填料)，用以除去出口气体中夹带的 料层截面上喷淋点不够多且分布不均匀，当时考 没有被分离掉的液滴。由于054111塔喷头设计采 虑为减小西6m塔填料段的阻力，塔内的填料层 用的是槽式喷头，溶液进塔的方式与西6ITI塔不 未装至设计的高度，致使喷头至填料层顶端距离 同，塔顶有较大的空间，正好能够增设除沫层。 加大，一部分溶液会喷到塔壁上而白白浪费掉， 事实证明：增设除沫装置后，雾沫夹带现象较以 降低了溶液的利用率。将西4m塔原分布器改为 前有了很大的改观。 槽式分布器，以保证足够多的喷淋点且喷洒均 2改造效果 匀，使顶部“干区”减少，提高了填料利用效 率。 2．1处理气量大 1．2塔底 自2006年改用西4m塔后，其处理气量与 原塔底形状为平板型封头而且设有折流板， 原西6m塔一样。从塔的阻力与塔的气相出口水 设计的初衷可能是为了延长富液的停留时间，使 封溢流量进行判断：塔内气速远小于液泛气速， 析硫反应充分。但是在实际使用中，尤其在添加 能满足生产的需要。 PDS脱硫剂后。塔内析硫速度比单用偏钒酸钾氧 2．2基本保证了脱硫效率 054 化析硫速度快，所以大量的硫析出后不能及时带 m塔的塔径比056m塔塔径缩小了