硫 酸工艺简介.docVIP

硫 酸 硫酸是最重要的基本化学工业产品之一，外观为无色透明的油状液体，广泛用于化肥、合成纤维、国防、冶金、石油化工和医药工业部门。 （一）、硫酸的化学组成： 分子式：H2SO4 分子量：98.08 （二）、硫酸的物理性质： 1、硫酸是S03与水的化合物，其外观为一种无色透明的油状液体。 2、密度： 硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大。98% 25℃的硫酸密度1.83 3、结晶温度： 浓度% 92.5 93 97 97.5 98 98.5 100 温度°C -22 -27 -7.0 -3.7 -0.7 1.8 10.37 4、硫酸化学性质： 硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，浓硫酸具强氧化性、脱碳性、吸水性。 硫 磺 硫磺的物化特性： 1、硫磺的一般特性： 工业硫磺成品呈黄色或淡黄色，有粒状、块状、片状或粉状等，安息角35℃；堆密度为1.35—1.44，液态密度为150℃时为1.7785（近似值为1.78）；硫几乎不溶于水；硫在空气中有升华现象，且随温度升高，升华速度加快；硫的燃点为246—266℃；当硫磺粉尘在空气中的含量达≥35g/M3时，接触到火源能引起爆炸，因此原料仓库严禁烟火。 2、硫磺的熔点： 不同的结晶系不同的状态熔点略有差异，一般在110.1—118.9°℃之间。 3、液硫的粘度： 熔融的液硫粘度随温度的变化而变化。一般从融化开始到159°℃这一时间，是随着温度的升高而降低，159℃时为最低。从160—190℃时，其粘度又随温度的升高而增加，190°C时达极限高值，所以操作控制温度应在135—145℃。 一级品：硫磺≥99.9% 灰份≤0.04% 酸度（H2SO4）≤0.005% 水份≤0.1% 熔硫岗位 一、岗位任务： 将固体硫磺熔化，过滤为精制的液体硫磺，并将液体硫磺通过精硫泵送至焚硫岗位。 二、生产原理： 固体硫磺在熔硫槽内通过饱和蒸汽盘管间接加热至熔化状态，并保证其良好的流动性，熔硫部分分熔硫槽、助滤槽、过滤机、精硫槽、液硫贮罐五部分。液体硫磺通过过滤机分离出杂质后打到精硫槽再送到液硫贮罐，最后通过精硫槽的液硫泵将硫送至焚硫工段。 三、工艺流程： 固体硫磺通过皮带输送机送入熔硫槽，熔化后从溢流口流入助滤槽，通过助滤泵由过滤机到精硫槽，再送到液硫贮罐，然后到精硫槽通过磺泵送出。间接加热和保温用的蒸汽来自分汽缸，在盘管内部分蒸汽被冷凝，冷凝水通过疏水器进行汽水分离后排放。 四、操作指标： （一）、蒸汽压力：熔硫槽、助滤槽、精硫槽、液硫贮罐均为0.5—0.6MPa；硫磺管、硫磺泵均为0.4—0.45MPa。 （二）、液硫温度：135—145℃ 五、正常操作要点： 液硫工段操作指标 液硫贮槽、液硫地下槽 液硫炉前泵槽 控制温度 ℃ 135～145 135～145 盘管蒸汽压力MPa 0.4～0.6 泵出口压力 MPa 视操作情况决定 蒸汽管压力 MPa 0.4～0.6 严格按操作指标进行控制，密切注意调节情况，找出最佳控制指标。 保证蒸汽盘管不露出液面，并确保液硫槽不溢磺。 发现有着火苗头，及时用蒸汽扑灭。 液硫PH值控制在6-7，酸度增加时，当酸浓≥30%，应加碱中和液硫中积酸，防止腐蚀设备。 按时检查液硫泵运转情况，保持良好的润滑状态。 输硫管线停止使用后，都必须将其中的液硫排尽，以防液硫凝结其中，需再用时不易熔化。 精硫泵的出口阀开度应保持稳定，一般不得随便调动，以免引起后面系统的波动。 液硫槽盖要放牢，不得空缺，行走时小心。 液硫房内严禁烟火，消防设施应齐全有效。 (11) 磺库内动火需办理动火证，在液硫槽内动火或进入清理前要做可燃性气体和有毒气体含量分析，合格后方可进行； (12) 液硫槽上的消防蒸汽管线应保持畅通好用，以防火灾； (13) 操作中应避免液硫溅到皮肤上，当液硫接触到皮肤，应立即用足够的水冷却，在确认没有受伤之前，决不可把凝固了的硫磺剥下来； 六、临时停车： 1、停磺泵，全开回硫阀，以便使液硫回至精硫槽，再用蒸汽或压缩空气吹净磺管内余磺。 2、停止化磺，关小化磺蒸汽量，其他保温蒸汽阀不关。 3、保持助滤槽、精硫槽液位，加热盘管不能露出液面。 4、注意检查保温蒸汽压力不能超标，即不能大于0.45MPa，液硫温度不能低于135℃。 5、注意做好防火工作。 焚硫岗位 一、岗位任务： 将熔硫岗位送来的液体硫磺和经浓硫酸干燥的空气一起送入焚硫炉内燃烧，生成SO2气体。 二、生产原理： 液体硫磺经液硫喷枪（磺枪）后呈雾状喷入焚硫炉与鼓风机送来经浓硫酸干燥的大量空气发生燃烧反应： S+ O2=== SO2+297KJ/mol 为了使反应进行得完全，其条件之一是必须保证反应温度高于750℃。由于硫磺燃烧放出大量的