水轮机初步总结.docVIP

水轮机 概述 水轮机为立轴混流式，带有金属蜗壳和弯肘形尾水管，在水轮机固定导叶与活动导叶之间装设圆筒阀。 水轮机主轴与发电机主轴刚性直联，水轮机旋转方向为俯视顺时针旋转。水轮机的安装高程为1411.50m（以导叶中心高程计）。发电机推力轴承置于下机架上，水轮发电机组采用两根轴结构（水轮机轴和发电机轴）。 水轮机的主要部件，主要包括转轮、主轴、顶盖、底环、导水叶及其控制机构(控制环，座环等)、水导轴承、圆筒阀、接力器、主轴密封等。 在最大静水头发电机无负荷、无励磁的情况下，水轮机的最大飞逸转速不超过170r/min。水轮机所有部件均设计制造成能安全地承受在最大飞逸转速下连续运行至少5分钟所产生的应力、温度、变形、振动和磨损。 水头在额定水头77m至最大水头88m时，水轮机输出功率在183.70MW～408.20MW范围内能长期连续稳定运行； 水头在额定水头77m至最小水头63m时，水轮机输出功率在水轮机导叶额定开度时的预想功率的45%～100%范围内能长期连续稳定运行 引水系统： 作用 以最小的水力损失把水引向导水部件，从而提高水轮机的效率。 尽可能保证沿导水部件周围进水流量均匀，水流对称与轴，已使转轮受力均衡，提高工作稳定性。 在进入导水部件以前，使水流形成一定环量。 保证转轮在水中，不与大气接触。 组成 参照《闸门系统总结》 引水部件由四个部分组成：检修闸门、快速闸门、引水压力钢管、蜗壳。 蜗壳 蜗壳排水阀和取水口： 采用钢板焊接结构。蜗壳延伸段前有 250mm长凑合节管段。蜗壳进口段上开设2个DN450的取水口。进口段最低高程处设有1个直径φ500mm 的排水阀。 排水阀接力器为电动油泵驱动，并有可靠的锁定装置。排水阀阀口与阀盘采用锥形密封，密封接触面为不锈钢材料。排水阀应考虑防卡阻设施。排水阀应能承受1.6MPa压力。蜗壳排水阀将蜗壳和压力钢管中水排入尾水管。全厂设置2台操作盘形阀的移动式油泵系统，供尾水管和蜗壳排水阀操作用。 蜗壳不进行水压试验。蜗壳上应设置一直径不小于φ600mm（孔）的外开铰接式进人门。 蜗壳测量信号元件 蜗壳应在最合适的位置设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量。 在蜗壳上游圆周段设置4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头。 在蜗壳末端应设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力。 在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。 座环 为钢板焊接平板结构，24个固定导叶（含舌板），由上、下环板与固定导叶组成；座环分6瓣，工地组焊。 其中12个固定导叶出水边设置圆筒阀运动导向的导轨，座环上端圆筒上设有不锈钢导轨，工地加工。 在座环与蜗壳之间应有不小于300mm的过渡连接板。过渡连接板与座环应在厂内焊接，过渡连接板的材料应与蜗壳材料相同。 座环与顶盖连接的法兰在现场加工。座环设计成用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，机坑里衬用螺栓固定或焊接到座环上。 导水系统： 平衡管 控制环 顶盖 导叶连杆 导叶拐臂 作用 是使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度 ；调节进入转轮的流量和形成转轮所需的环量。 当机组出力发生变化时，用来调节流量。 正常与事故停机时，用来截断水流。 组成： 导水机构主要由顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等5个部分组成，还包括环形部件和轴套、密封等部件组成。 顶盖 采用钢板焊接结构，顶盖具有足够的强度和刚度，能形成流道并能安全可靠地承受最大水压力（包括水锤压力）、径向推力、最大水压脉动和所有其它作用在它上面的力，固定和支撑活动导叶及其连杆机构，以及支承导水机构、导轴承、主轴密封、圆筒阀及操作机构等部件，而不产生过大的振动力和有害变形。支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等 顶盖分4瓣(按运输极限确定)，分瓣组合面应精加工，由螺栓和销联结，分半把合面设置“O”型密封圈，把合螺栓通过液压拉伸器施加预应力。 顶盖上部部件： 顶盖上应设置排水措施，将主轴密封和导叶轴颈密封的漏水排出，并有最大漏水量100%的备用容量. 顶盖内焊有4？个直径为Φ200mm平衡管，经过中间可拆卸管道与混凝土中平衡管相连。其目的是通过降低转轮和顶盖内水压力及顶盖取水。 采用顶盖取水方式作为机组技术供水水源之一，顶盖上需设置足够数量的取水口，顶盖取水口位置应设在上止漏环？之后离旋转中心较远处，并设取水腔。顶盖取水系统配置能发信号的电磁流量计、压力信号器和阀门等附件。 控制环的导向轴承应安装在顶盖上，应是可更换的自润滑轴承，并设有青铜抗磨衬板。 顶盖应设置3台用电动机驱动、互为备用的排污潜水泵，排除顶盖上的积水。每台排水泵的排水量及扬程应能确保将顶盖内的积水排至下游校核洪水尾水上。排水泵、机坑内的管道、水位报警信号器、止回阀、阀门和附件等均由卖方配套提供