电火花加工资料.docVIP

第-节电火花加 工技术基础 电火花加工又称放电加工（EDM ),是一种直接利用 电能和热 能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同， 在加工过程中，工具和I件之间并不接触，而是靠工具和工件之间不 断 的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步熔化和 气化 蚀除掉。由于放电过程中可见到火花，故我国称之为电火花加工， 曰本、 英国、美国称之为放电加工，俄罗斯称之为电蚀加工.目前这 一工艺技术 已广泛用于加工淬火钢、硬质合金等难加工材料及模具制 造业。己成为 切 削加工的重要补充和发展。 1-1电火花加工的基本原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、 负电极泛间脉冲性放 电时的电腐蚀现象来去除多余的金属材料，以达 到对零件的尺寸、m 状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象很早就 被人们发现，如緬 头或电器幵关在幵、闭时有时会产生火花而把接 触面烧熔。丨:佾纪 40年代舫苏联科学家拉扎连柯夫妇幵始研究并研 制出第台电火花 加工装置。 ?电火花加1:的原押如围所 1一自动进给调节装置2—脉冲电源3—工具电极 4~工作液5—工件工作台7—过滤器8~工作液泵 工件5与 工具电极3分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相 连接， 自动进给调解装置1使工件和电极间保持相当的放电间隙。两 极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作 液介质 击穿，形成放电火花。放电通道中等离子瞬时高温使工件 和电极都被 蚀除一小部分材料，使各自形成一个微小的放电小 坑（如图a)。脉 冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液 恢复绝缘，下一个脉冲 电压又加在两极上，同样进行另一个循 环，形成另一个小凹坑。当这 种过程以相当高的频率《复进行 时，工具电极不断的调整与工件的相 对位置，加工出所需要的 零件。所以，从微观上看，加工表面是由很 多个脉冲放电小坑 组成。（如图b) (1 )在脉冲放电点必须有足够能量的高频脉冲电源能够金属局部 熔化和气化。 电极和工件表面之间必须保持一定的放电间隙大小由加工条 件而 定，通常为几微米至几百微米。间隙过大极间电压不能击穿极间 介质，不能产生火花放电：间隙过小，容易形成短路，也不能正 常放电。 放电必须是短时间的脉冲性放电。一般放电时间为IPs? lms。这 样才能使放电时产生的热量来不及在被加工材料内部扩散， 从而 把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性? 电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如 煤油、机油、皂化液或去离子水等。以有利于产生脉冲性的火 花放电。 1-2电火花加工的特点及应用 电火花加工与金厲切削加工不同，在加工过程中，工具和工件不 接触，而是直接利用电能和热能来去除金厲，己成为常规切削、 磨削 加工的重要补充，相对机械切削加工而言，电火花如工具 有以下一雙 特点：a脉冲放电的能域密度高.便f?加丨特殊WM和蜒鈇形状 的丨:件《 不受材料的硬度的影响，小受热处押状况的影响。 脉冲放电时间极短?放电时产生的热最传导范闱小，材料受热 处理 影响范_小*C)加I:时，丨拽电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小* 工 具电极材料不需要比工件材料硬度高^ d)直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 电火花加工同时也具有一定的局限性，具体是： 只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也 可 以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。 加工速度一般较慢存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除 金属，电极也 会在受损耗，影响加工精度。最小角部半径有限制。 一般电火花加工能得到的最小角半径等 于加工间隙。 2、电火花加工的应用 由于电火花加工有其独特的优越性，再加上数控水平和工艺技 术 的不断提高，其应用领域日益扩大。目前已广泛应用于机械、宇航、 航空、电子、仪器、汽车、轻工等行业。用以解决各种难加工材料、 复杂形状零件和有特殊要求的零件制造，成为常规切削、磨削加工 的重要补充和发展。 特别是在模具制造中应用鎩广： 度零件加如某些高硬度横 具或定特别高的滑块等。 彻腔尖角部位加工。一些模具的型腔常存在尖角部位》常规 加工刀 具无法加工到位， 横具h的筋加〗:?箏件1??的加强筋或敝热片在横具t:则是深而窄 的槽.这种深榷用机加工方法很阐难.用电火花则可顒利加工成型. 深腔部位加工。型腔过深，刀具过长没有足够的刚性，此时 可以 用电火花进行加工，小孔加工。各种圆形小孔、异形孔可用电火花 加工表面处理。如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊 材料的电火花强化等。 三、电火花成型加工机床的结构和组成 近年来电火花发展很快， 种类