第15,1及6课 借正和在特殊位置的加工.pptx

;s;2）借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少，可移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时）来借正;如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽 。;（3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用 表尺限位。 （4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 （5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。 ; 2.在圆柱形工件上钻孔 在轴类或套类等圆柱形工件上钻与轴心线垂直并通过圆心的孔，当孔的中心与工件中 心线对称度要求较高时，钻孔前在钻床主轴下要安放一V形铁，以备搁置圆形工件。 ;3.在斜面上钻孔 在斜面上钻孔时，容易产生偏斜和滑移。防止钻头折断的方法如下: （1）在斜面的钻孔处先用立铣刀铣出或用錾子錾出一个平面 ;（2）用圆弧刃多功能钻直接钻出。圆弧刃多功能钻是由普通麻花钻通过手工刃磨而成 。因为它的形状是圆弧形，所以刀刃的各点半径上都有相同的后角（一般为6°～ 10°）。横刃经过修磨形成了很小的钻尖，加强了定心作用，这时钻头与一把铣刀相似。 ; 4.钻半圆孔 钻半圆孔时容易产生严重的偏切削现象，可根据不同的加工材料和所使用的刀具分别 采用以下几种方法: （1）相同材料合起来钻 （2）不同材料“借料”钻 在装配过程中，有时需在壳体（铸件）及其相配的衬套（黄铜）之间钻出骑缝螺钉孔。由于材料不同，钻孔时钻头要往软材料一边偏移，克服偏移的方法是在用样冲冲眼 时使中心稍偏向硬材料，即钻孔开始阶段使钻头往硬材料一边“借料”， ;（3）使用半孔钻加工 钻半圆孔如果采用半孔钻加工，则效果较好。半孔钻是把标准麻花钻 切削部分的钻心修磨成凹凸形，以凹为主，突出两个外刀尖，使钻孔的切削表面形成凸筋，限制了钻头的偏移，因而可进行单边切削。钻孔时，宜采用低速手动进给。 ;s;s;s;s;s;s