9剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺.docxVIP

技 术 交 底 记 录表C2-1编号工程名称交底日期2010年9月7日施工单位分项工程名称混凝土结构工程交底提要地下室剪力墙、顶板混凝土浇筑交底内容：剪力墙、顶板普通混凝土施工1 范围本工艺标准用于地下室剪力墙、顶板混凝土浇筑工艺。2 施工前准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 地下室外墙采用C30 P6抗渗混凝土，内墙采用C30普通混凝土，顶板为C30普通混凝土，全部混凝土采用由北京昊建混凝土有限公司提供的商品混凝土。2.1.2主要机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、低噪音插入式振捣棒、配电箱、木抹子、手推车、对讲机等。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。2.1.3在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。2.1.4密切注意天气变化，不得在雨天施工，指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。2.1.5各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。2.1.6模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。浇筑混凝土前，还应对标高、轴线进行复核。2.2 混凝土浇筑制度：2.2.1提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求。要求混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。2.2.2每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。2.2.3混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在160～180mm。2.3混凝土浇筑值班制度2.3.1每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。2.3.2混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。2.3.3确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。地下室墙体、顶板混凝土施工时，必须有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。2.4 混凝土的检查制度2.4.1浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。2.4.2剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。3 操作工艺3.1混凝土浇筑：墙体、暗柱、顶板混凝土施工在 3.1.1后浇带的钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏。3.1.2由于内、外剪力墙相交处内外墙混凝土类型不一致，因此在内外墙相交处固定2000目的双层钢丝网片，在浇筑砼时，将不同类型的砼分隔开来，具体见图示：3.1.3地下室剪力墙混凝土浇筑3.1.3.1地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。4个振捣手，8个振捣棒（4个备用振捣棒）；由东向西进行浇筑。3.1.3.2在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆（外墙为C30S6抗渗混凝土，内墙为C30，混凝土浇筑高度600mm。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度5米的振捣棒，布置在下料点的两侧如图：3.1.3.2.洞口处浇筑：砼浇筑时，砼在洞口两侧高度应保持一致，防止砼将洞口挤偏，振捣时，应距洞口边缘30cm以上，内外墙交接处应加强振捣。3.1.3.3.墙上口找平：浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线加以找平，上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。3.1.4 顶板、梁混凝土浇筑3.1.4.1浇筑梁板混凝土前要对墙体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，然后浇筑梁、板混凝土，防止墙与梁、板交接处出现裂缝。梁