L9喷射式直接换热器.docVIP

XXX学校 毕 业 论 文 课 　题 　名 　称： L9喷射式直接换热器 姓 名： XXX 专 业： 机械设计及其自动化 班 级： xxx班 起 止 日 期：2012年9月10日-2012年11月30日 指 导 教 师： XXX ?XXXXX学校 毕 业 论 文 题目： L9喷射式直接换热器 目 录 设计摘要……………………………………………………………………………… 第4页 设计条件……………………………………………………………………………… 第5页 一、前言 1. 1绪论………………………………………………………………………………第6页 1．2课题的目的与意义………………………………………………………………第7页 1．3喷射式直接换热器喷射式直接换热器喷射式直接换热器喷射式直接换热器喷射式直接换热器换热器 设 计 摘 要 淀粉糖厂最大的热能损耗是蒸发用喷射式直接换热器，用吸收蒸发末效汁汽的热能如果把蒸发末效温度控制到，就可以将温度提升到6，的要求。设备简单易管理糖蒸发末效糖厂最大的热能损耗是蒸发用喷射式直接换热器，用吸收蒸发末效汁汽的热能如果把蒸发末效温度控制到，就可以将温度提升到6，的要求。设备简单易管理喷射式直接换热器喷射式直接换热器通过效真空蒸发器除去果糖浆中的部分水分，果糖浆浓度由％左右到％蒸发器温度℃，其热焓为2615.6kJ/kg；由于喷射式直接换热器℃，汁汽凝结水也为60℃，60℃热水的焓为251.21kJ/kg；淀粉乳流量为9t/h，热量计算近似按水计，取25—60℃水的比热为4.178 KJ/㎏.℃。将9t/h淀粉乳从25℃提升℃，需要蒸发末效汁汽量为： D3=（T2-T1）CW/（I1-I2） =（60-25）×4.178×9000/（2615.6-251.21） =556.6 ㎏/h 由此可知，蒸发末效的汁汽量及其热量用来加热淀粉乳是足够的。 二是加热前淀粉乳质量百分比质量百分比浓度质量百分比式直接换热器交换喷射式直接换热器式直接换热器式直接换热器式直接换热器喷射接触面积较大，接触时间长，热交换凝结水和混合一起排出剩喷射式直接换热器用喷射式直接换热器，用吸收现有的糖厂采用方案设备简单易管理喷射式直接换热器费用。喷射式直接换热器L1=1.5D=1.5×600=900mm 2.3.2 进汽分布空间距离L2 汁汽进汽管中心高度与下喷头中心高度齐平，进汽分布空间距离L2等于汁汽进汽管内径D，从下喷头中心算起。 L2==300mm Q=4335m3/h D=600 mm L1=900mm L2=300mm 2.3.3 热淀粉乳储存空间距离L3 热淀粉乳储存空间按热淀粉乳停留时间计算，取停留时间为2分钟。（热淀粉乳按水计算，ρ=1000㎏/m3,不计汁汽冷凝量。） L3=9000÷3600÷1000×120÷（0.6）2÷3.14×4 =1.06 m 2.3.4 汽液分离空间距离L4 汽液分离空间距离L4取0.6—1.0m。 取L4=1m 2.3.5 换热器筒体长度： L= L1+ L2+ L3+ L4 = 900+300+1060+1000 = 3160mm 2.4 汽、液进出接管直径 d=（4Q/∏u）1/2 Q—汁汽、淀粉乳流量。 u—流体在管道中常用流速：汁汽流速，取u=30m/s；淀粉乳流速，取u=0.5m/s。 d按无缝钢管直径系列圆整。 注：淀粉乳进口管分成两根，应按1/2流量计算。 计汽接管的直径： Q=698×6.21=4335m3/h u—计汽流速，取u=5m/s。 =（4Q/∏u）1/2 =（4×4335÷3600÷3.14÷30）1/2 =0.05111/2=0.226m 按无缝钢管直径系列圆整,确定=200 mm。 L3=1060mm L4=1000mm L =3160mm =200 mm  淀粉乳接管直径： =（4Q/∏u）1/2 =（4×9÷3600÷3.14÷1.5）1/2 =0.046m? 按无缝钢管直径系列圆整,确定=50mm 2.5 汽液分离器选型 汽液分离器可采用惯性型汽液分离器，它是在汁汽流经的通道上设置若干档板，使带有液滴的汁汽多次改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性大，在突然改变流向时，便从汽流中被甩出，撞击在档板上，并顺档板向下流去，从而实现了汽液的分离。 2.6两端