上煤皮带机检修规程.docVIP

QB 甘肃刘化集团有限责任公司企业标准 Q/LH·GZT－CJ·DL－03－2008 上 煤 皮 带 机 检 修 规 程 2008—07—01发布 2008—07—10实施 甘肃刘化集团有限责任公司 发布 甘肃刘化（集团）有限责任公司企业标准 Q/LH·GZT－CJ·DL－03－2008 1 主题内容与适用范围 本标准规定了运输平皮带机的检修周期、检修内容、检修方法及质量要求。 本标准适用于固定机架运输平皮带机的维护与检修，也适用于移动式运输平皮带机的维护与检修。 2 检修周期 2.1小修 6~12月 2.1.1鼓风机 2.1.2引风机 4~8月 2.2 中修 2.2.1鼓风机 72月 2.22引风机 36 月 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查、修理皮带接头。 3.1.2 检查、修理或更换托辊、档辊。 3.1.3 消除皮带表面及侧面挡皮和皮带缺陷，调整皮带的张紧度。 3.1.4 检修皮带的密封装置、清理装置及刮料装置，磨损严重的应予更换。 3.1.5 检查进料斗及溜煤槽磨损情况，进行修补。 3.1.6 涨紧滚筒、从动滚筒轴承清洗加油。 3.1.7 3.2 中修（） a. 包括小修所有内容。检查各传动机构、滚筒及轴承完好情况，清洗加油。 b. c. d. 检查电动滚筒哧合、磨损情况、并清洗加油。 4.3大修（包括中修所有项目） a.部分或全部更换运输皮带。 b.木行架校直、修理或更换、防腐。 c.更换调整螺丝、修理皮带张紧装置及各种防护罩。 d.调整传动滚筒、从动滚筒及托辊支承位置。 3.1小修 3.1.1 检查坚固各部松动螺栓，消除各部漏风。 3.1.2 检查修理冷却水系统。 3.1.3 轴承箱清洗换油，轴封检修。 3.1.4 联轴器校核找正，更换已损件。 3.1.5 检查、修理进风调节门，掉落、损坏叶片更新。 刘化集团公司2008-08-01 批准 2008-08-01实施 Q/LH·GZT－CJ·DL－01－2008 3.1.6 清理风腔、叶轮。 3.2 中修 3.2.1 包括小修全部内容。 3.2.2 检查更换轴承。 3.2.3 检验轴弯曲度、轴颈尺寸，据情修复或更换。 3.2.4 检查风机外壳及喇叭口，据情修理或更换。 3.2.5 检修或更换叶轮（叶轮做静平衡）。 3.2.6 重新检验轴承箱风壳的找平找正，修补基础。 3.2.7 检查调整叶轮吸入口与喇叭口之间隙。 3.2.8 外壳刷漆防腐。 4 检修方法及质量标准 4.1 主轴 4.1.1 主轴应无裂纹等损伤，轴颈表面应光滑，无毛刺、沟槽等损伤，其表面粗糙度为 1.6 。 4.1.2 主轴的直线度误差不应超过0.02~0.04mm，否则应进行校直或更换。 4.1.3 轴颈最大磨损不应超过0.04mm，否则应采取电刷镀等方法进行修复。 4.1.4 主轴与风机外壳的间隙不应超过4mm。 4.2 滚动轴承 4.2.1 滚体与滑道表面应无腐蚀、坑疤，接触面应平滑，转动灵活无杂音。 4.2.2 轴承安装必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。 4.2.3 轴承安装可用100~120℃机油加热10～15分钟后进行，严禁敲打和直 Q/LH·GZT－CJ·DL－01－2008 接火焰加热。拆卸轴承应使用专用工具。 4.2.4 轴承外圈与轴承座采用J7/H6配合，内圈与轴颈采用H7/K6配合。 4.2.5 轴承压盖安装时应注意回油孔在下部，且畅通无堵塞。叶轮侧轴承压盖与轴承间的轴向间隙应在3~5mm之间。 4.2.6 轴承箱应彻底清洗，内部冷却盘管应进行通水试验不漏。 4.2.7 轴承箱油位视镜清洗后应清晰、明亮，且不漏。 4.3 联轴器 4.3.1 联轴器应无裂伤等损伤。拆装时不得敲打，应使用专用工具。 4.3.2 柱销与胶圈配合应紧密无间隙，胶圈与孔眼允许有不大于0.2mm的间隙。 4.3.3 联轴器与轴采用H7/JS6配合。 4.3.4 联轴器端面间隙应保持在3~5mm之间。 4.3.5 两联轴器同心度误差径向不大于0.08mm，轴向不大于0.10mm。 4.4 叶轮 4.4.1 叶轮应无磨破、焊缝开裂、叶片扭曲变形及损伤等缺陷。 4.4.2 叶轮外径与宽度允许误差为±3mm。 4.