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研究不同促进剂对天然橡胶/白炭黑复合材料的制备与性能的影响 课程设计报告 学 院： 启 新 学 院 专业班级： 08材化生实验班 姓 名： 俞 峰 学 号： 指导教师： 杜明亮 完成日期： 2011年12月26日 浙 江 理 工 大 学 不同促进剂对天然橡胶硫化的性能影响 摘要：通过设计配方，对于不同促进剂对天然橡胶在硫化时间，拉伸性能与撕裂性能上的分析对比，得出促进剂TT比DMTT，DM，（4010NaS(X)K-160Φ160mm×320mm 苏州苏研科技有限公司 硫化仪 GT-M2000-A 高铁检测仪器有限公司 平板硫化机 S(X)LB-350×350-25 常州苏研科技有限公司 材料试验机 INSTRON 3367 英斯特朗（上海）试验设备贸易有限公司 邵氏A硬度计 1.3试验配方 试样　 第1组 第2组 天然橡胶 50 50 DM 0 2 TT 2 0 白炭黑 30 30 硫磺 2.5 2.5 ZnO 5 5 硬脂酸钠 2 2 防老化剂（4010Na） 1 1 1.4 试样制备 制备工艺流程：配料→塑炼→混炼→硫化特性测定→试样硫化→性能测试。 在开炼机上完成塑炼，辊距0.5～1 mm，辊温50～60℃，采用一段薄通法，薄通次数为5次。塑炼后直接混炼，混炼也在开炼机上进行。按下表表1的配方加入配合剂，其顺序为促进剂→氧化锌→硬脂酸→白炭黑→硫磺。未加硫磺之前的混炼胶，按辊距为1.5mm左右和辊温为50～℃60℃，薄通打三角包混炼5次。待全部配合剂加入后，按规定次数（6次）打卷、薄通打三角包（8个），增大辊距（2 mm左右）下片，混炼胶停放一段时间。硫化特性测定是用GT-M2000-A型无转子硫化仪按国标测定胶料的硫化时间 ，测定的温度143℃。在硫化机上试片进行硫化，硫化条件为143℃×10MPa 。 1.5性能测试 硫化过程曲线: 混炼胶在GT-M2000-A硫化仪上进行硫化的同时测定其硫化过程中弹性扭矩曲线。 拉伸性能按GB528—1998标准进行测试，试样形状为哑铃型，拉伸速率为500mm/min；撕裂性能按GB529—1999标准进行测试，试样形状为直角型，拉伸速率为500mm/min；硬度（邵氏A）按GB527—1998标准进行测试。 二、结果与讨论 2.1两组配方硫化时间的比较 图1-1 促进剂可以大大缩短硫化时间、减少硫磺用量，降低硫化温度，而且对橡胶的工艺性能和物理机械性能也有较大改善。不同促进剂对硫化的效率明显不同。从图1-1中看出，加入促进剂TT的橡胶硫化时间比促进剂DM的短，并且交联程度也更好。 2.2两组配方拉伸强度的比较 图1-2 从图1-2可知，加促进剂TT的组分拉伸强度明显大于加DM的组分的配方，主要是由于加入TT可很好的让橡胶进行交联，拉伸模量大，拉伸强度大。 2.3两组配方撕裂强度的比较 图1-3 从图1-3的撕裂强度图，可看出加入促进剂TT的撕裂强度明显高于加入促进剂DM的撕裂强度。这是由于促进剂TT具有非常高的交联效率；促进剂DM，交联效率低，因而在撕裂时容易被撕裂开，从而致使其撕裂强度不高。 三、结论 （1）塑炼的目的一方面是为了切断天然橡胶大分子链，减小弹性，提高可塑性；另一方面是为了降低粘度，提高流动性，改善橡胶的加工性能 （2）促进剂TT在硫化速度上比促进剂DM快，因而硫化时间短。 （3）促进剂TT可更大程度的提高天然橡胶的交联程度，因此其橡胶在拉伸强度和撕裂强度上都比加促进剂DM的橡胶的性能要好。 参考文献 [1]沈新元主编.高分子材料加工原理（第2版）．北京：中国纺织出版社，2009.3 [2]王贵恒主编.高分子材料成型加工原理.北京：化学工业出版社，2004. [3]张萍，张合伟，赵树高.通用橡胶/硫磺/DM体系硫化中的交联网络演变.高分子材料与工程第27卷第5期.