催化裂化工艺管线施工方案.docVIP

目 录 1.0工程概况 2 2.0编制依据及相关规范 4 3.0 管线施工程序及材料、标识管理 4 4.0施工技术要求 13 5.0 质量保证措施 24 6.0 HSE保证措施 27 7.0文明施工措施 28 8.0施工机具和计量器具 28 9.0 施工进度计划和劳动力计划 30 10.0风险评估 32 1.0工程概况 1.1工程简介 福建联合石化公司190万吨/年催化裂化装置区改造工程由中国石化建设公司设计，装置位于福建联合石化老厂区，主要工作量有：碳钢管线12367米，不锈钢管线800米，铬钼钢管线200米；阀门1295个。为了更好地指导本装置区工艺管线的施工，特编制本管线施工方案。 1.2 工程特点 1.2.1 本装置管道按区域分为反再系统、稳定吸收部分、分馏部分、双脱部分、 炉类各区域管道相对集中、密集。 1.2.2 工艺管线施工图纸比原网络计划晚到3个多月，实际施工工期较短，材料采购周期较长。 1.2.3 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，系统的严密性要求比较高。 1.2.4 装置中的中压、碳钢管道工作量大，施工质量要求高。 1.2.5 装置区设备管线改造较多，对配管安装可能产生较大的影响。 1.2.6 管线配件和阀门种类多、数量大，这对材料管理和现场施工造成了很大的难度。 1.2.7工期时间紧，12月1日停气。停工时间45天，实际施工时间只有38天。 1.3 主要工程实物量及检测百分率、合格等级 目前已到图纸工作量统计 碳钢（米） 不锈钢（米） 合金钢（米） 备注 反再部分 1133.5 26 125 图纸量 分馏部分 3149 206 / 图纸量 吸收稳定部分 1469.8 / / 图纸量 双脱 4412 370 / 图纸量 高温取热炉 620 图纸量 余热锅炉 图纸未到 管道对接焊缝接头射线检测百分率及合格等级：根据设计配管部分说明对有毒、可燃介质管道（SHA、SHB、SHC、SHD和SHE等级）执行SH-3501，其中级别SHE为设计说明规定金属管道对接焊缝接头射线检测百分率及合格等级参见下表： 管道级别 输送介质 设计条件 检测百分率 合格等级 P,MPa T, ℃ SHA 毒性为极度危害介质和毒性为高度危险介质 任意 任意 100 Ⅱ 有毒、可燃介质 P≥10.0 任意 100 Ⅱ SHB 有毒、可燃介质 4.0≤P10.O T≥400 100 Ⅱ 毒性为极度危害介质和毒性为高度危险介质 P10.0 -29≤T400 20 Ⅱ P4.0 T≥400 20 Ⅱ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29≤T400 10 Ⅱ P4.0 T≥400 10 Ⅱ SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P10.O T≥400 100 Ⅱ P10.0 -29≤T400 5 Ⅱ P4.0 T≥400 5 Ⅱ SHD 有毒、可燃介质 任意 T-29 100 Ⅱ SHE 设计压力P10MPa且设计温度T≥-29℃无毒非可燃介质管道 P≥4.0 T≥450 100 Ⅱ P≥4.0 T≤450 20 Ⅱ 1.0≤P4.O T≥400 20 Ⅱ 1.0≤P4.O T400 5 Ⅲ 1.0≤P4.O T≥100 5 Ⅲ P1.0 T≥100 5 Ⅲ P1.0 T100 0 2.0编制依据及相关规范 2.1 施工图纸 2.2.1 中国石化工程建设公司设计图纸 2.2 相关规范 2.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.3 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2004 2.2.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 2.2.5 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97 2.2.6 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 2.2.7 石油化工工程高温管道焊接规程 SH3523-1999 2.2.8 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-2004 2.2.9 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2002 2.2.10 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范