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上海凯士比泵有限公司 加工工艺规范 该工艺规范适用于本公司普通车床、数控机床、钻床、磨床、刨床、铣床等。 §概述 一．机械加工工艺过程的组成 1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容 装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧——使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间——应尽量减少安装次数 3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度 4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 5．走刀——每进行一次切削——1次走刀 二．工艺规程 1．工艺规程的作用——①指导生产 ②组织生产和管理生产 ③新建、扩建或改建工厂及车间 2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 ②经济上的合理性 ③良好的劳动条件 §机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺分析 1．零件技术要求分析 ①加工表面的尺寸精度 ②主要加工表面的形状精度 ③主要加工表面之间的相互位置精度 ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要求是否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理 2．零件结构及其工艺性分析 ①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 ★分析刚度及其方向 ③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造 二．毛坯的选择 1．毛坯种类的选择 铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件 2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近 毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量 毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆 小零件（垫圈）→合成1件 3．选择毛坯时应考虑的问题 ①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸 重要件→锻 ②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸 小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻 ③生产纲领的大小——大批量→先进方法 ④现有生产条件 ⑤采用新工艺、新技术、新材料 三．定位基准选择 1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面 (1)设计基准 相互位置→基准符号 (2)工艺基准①工序基准 ②定位基准 ③测量基准 ④装配基准 2.定位基准的选择 已加工面定位→精基准 (1)精基准的选择 1）基准重合原则 2）基准统一原则 3）定位稳定准确，简单方便的原则 4）互为基准原则 5）自为基准原则 ●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔 提高精度——一面两孔定位 (2)粗基准选择 1）保证不加工面与加工面间的位置关系 2）定位稳定可靠，简单方便——选大面、平整面，无缺陷 3）合理分配各面加工余量①应保证各加工面有足够的余量 ②某些重要面使其加工余量均匀 4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次 【例】选择支架零件的精基准和粗基准 ◆零件分析——加工面——底面、顶面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圆弧槽 16H7、对称度0.1、32±0.1、28±0.1 16H7孔高度方向的设计基准 16H7孔轴线——直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准。 底面——限制3个自由度（、、） 16H7孔高度方向的设计基准） ③定位稳定可靠、夹具结构简单（定位面积大且平整）。 φ16H7孔2个自由度（、） 2-φ10孔的设计基准） ③定位稳定可靠，夹具结构简单。 左边φ10孔1个自由度（） 16H7中心连线是直槽、圆槽、右φ10夹角的设计基准） ③定位稳定可靠，离φ16H7中心远，转角误差小，夹具结构简单 φ40外圆4个自由度（、、、） 16H7与外圆壁厚均匀） K面1个自由度（） ） ①保证加工面与不加工面间的位置关系（φ10孔中心与外圆对称） 四．工艺路线的拟订 1．表面加工方法和加工方案的选择 （1）加工面的技术要求——经济精度——正常工作条件下所达到的加工精度 （2）工件材料的性质及热处理 （3）工件的形状和尺寸 （4）结合生产类型考虑生产率和经济性 （5）现有生产条件 2．加工阶段的划分 粗加工阶段——尽快切除余量——高生产率 半精加工阶段——继续减少加工余量，为精加工作准备，次要面加工 精加工阶段——达到要求的加工精度和表面粗糙度