北京某工程25米厚超大体积墙顶模板施工方案.docVIP

类 别 项 目 编 号 实施日期 图 纸 厂房工程施工图纸 2006.9.28 施工组 织设计 厂房工程施工组织设计 2006.9.28 主要规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204－2002 2002.4.1 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208－2002 2002.4.1 地下工程防水技术规范 GB50108－2001 2001.12.31 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2002.1.1 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 1998.6.1 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1999.5.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 2001.6.1 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 2004.3.1 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 2001.10.1 编制依据 工程概况 总体概况 1 建筑 面积 总建筑面积 18815.44㎡ 建筑耐火等级 地上：二级；地下：一级 地上建筑面积 16451.44㎡ 抗震设防烈度 八度 地下建筑面积 2364㎡ ±0.000绝对高程 36.00m 2 抗震 等级 框架：二；剪力墙：一级 建筑总高 31.5m 3 地上 层数 6层 地上层高 5~6层：5.4m；3~4层4.6m；2层：5.0m；1层：5.6m 4 地下 层数 1层 地下层高 6.55 m，局部8.2m 5 结构形式 现浇钢筋砼框架结构、框剪结构 6 基础形式 独立基础，筏板基础 7 混凝土强 度等级 垫层 C15 底板 C30.S8 地下室墙、顶板 C30.S8 独立基础、基础梁 C30 框架柱（二层以下） C40 框架柱、梁、剪力墙 C30 楼板、楼梯 C30 基础圈梁 C30 圈梁、构造柱、过梁 C25 8 主要构件 尺寸 基础梁 400×850、400×700、400×800、400×1000 3200×3200、3800×3800、4200×4200、 4600×4600、5000×5000、4200×3500、 5500×4600 450×900、450×800、400×900、 350×800、350×650、300×700 700×700、800×700、700×800、 800×800 110 地下室顶板 150、180、局部2500 450、500、局部2500 C30.S8 2 砼总厚度 2500mm 3 净高度及平面尺寸 4.05m 18.8*21.8 m 4 砼总体积 780 m3 960 m 3 5 配筋 （HRB400级钢）螺纹18@150四排双向 （HRB400级钢）螺纹16@150四层双向 6 砼保护层 迎水面50mm，其余35mm 7 其他设计要求 防辐射 模板工程难点、重点： 本工程地下室大功率热测间平面尺寸为18800×21800mm，墙体及顶板厚度均2500mm，属超厚砼结构，顶板荷载约N/m2，墙体净高4.05此部分墙体模板及顶板模板的支设应作为整个模板工程的重点。 地下室结构平面及大功率热测间剖面图 模板及支撑选型 序号 使用部位 支撑系统 模板 1 2500厚 墙体 横龙骨：双φ48钢管，间距500mm； 纵龙骨：双φ48钢管，间距400mm； 对拉螺栓：φ18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距400mm，垂直间距500mm； P系列小钢模板及相应模数角模组拼 2 2500厚 顶板 次龙骨：100×100mm木方；间距200mm 主龙骨：100×200mm木方；间距600mm 竖向支撑：碗扣架、U型托；间距300mm×600mm 18厚多层板 主要施工方法及措施 （2500厚）墙体模板设计 如图： 3.1.1墙模采用规格为P3015、P1015、P3012、P1012定型小钢模组拼，其中P1015小钢模钻孔穿对拉螺栓。墙体浇筑高度为4.05m。配模高度4.20m。 3.1.2组合钢模采用单块就位拼装方法，钢模与钢模之间用L形插销连接，完成一面模板的就位组拼后，先安装双Φ48×3.5钢管横龙骨，间距500mm；再安装双Φ48×3.5钢管纵龙骨，间距400mm。横纵龙骨交点即为对拉螺栓孔位置，间距：横向×纵向=400×500mm，到墙顶端因侧压力减小间距调整为400×600mm。对拉螺栓采用Φ18钢筋套粗丝，有效直径Φ15mm，扣件采用26型3形扣件，容许荷载26KN。对拉螺栓及3形扣件均由专业厂家加工制作。 3.1.3顶撑采用Φ48钢管及U型托配合安装，顶撑沿墙高度共设五道，均顶撑在主龙骨上，其中