过程设备制造考试复习.docVIP

一、填空题 根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。 从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。 焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。 焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。 在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。 目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。 焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。 焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。 电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最主要的特点是适合焊接厚件。 适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。 金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。 碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。 16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。 0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。 焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能 焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。 钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛九法和化学清洗法。 常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。 钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。 机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。 划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。 确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。 工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求 过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。 焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。 封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。 最短筒节长度不应小于300mm。相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm。 在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。 筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷而成形的实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。 冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。 封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形。 封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。 折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止折皱的产生。 薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。 封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。 弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。 弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯；管于材质为高合金钢应选择热弯。 钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接和胀焊连接。 常见的多层结构高压容器有热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式。 生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序，而工序又可分为工位、工步和走刀等。 生产类型是企业生产专业化程度的分类。它一般分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。 机械制造中的常用毛坯有铸件、锻件、型材和焊接件等。 基准根据其功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类，前者用在产品零件的设计图上，后者用在机械制造的工艺过程中。 工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 定位基准除了是工件的实际表面外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称面，但必须由相应的实际表面来体现。定位基准分为粗基准与精基准。 工件的定位可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位，其中欠定位是不允许的。 工件的夹紧