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中段考试 写出以棉短绒、甘蔗渣等为原料制取粘胶短纤维的工艺流程，并简述各主要工序的作用。 各工序的作用 1、备料：制浆原料要进行预处理。甘蔗渣原料要经过开松和除髓，除去其中的蔗髓及其他机械杂质；棉短绒则要进行开松、除尘，除去沙粒和矿物性杂质以及棉籽壳等；木材原料则要经过剥皮、除节、切片等处理。 2、蒸煮：植物原料经过以上的预处理后与蒸煮药剂混合，在规定的温度与压力下进行蒸煮成为浆料。 3、精选：蒸煮后的浆料要经过洗涤、打浆、筛选、除沙和浓缩等过程，以提高其纯度和反应性能。 各工序的作用 4、抄浆、脱水、烘干：漂白精选后的浆料送去抄浆机，在此成型、脱水、烘干、整理并成包，即为成品浆粕。 5、浸渍：是粘胶纤维原液制备的重要工序。碱与纤维素作用，除发生化学反应生成碱纤维素外，还发生溶胀和部分低分子溶出，纤维素的聚合度有所降低。纤维素的形态结构受到破坏，超分子结构也发生了变化；纤维素对各种化学试剂的反应能力有所提高，从而有利于黄化反应的进行。 6、压榨：浆粕经过浸渍一会，必须与过剩的碱液分离，因为过量的水和碱会直接影响黄化反应的正常进行，还会发生多种副反应，消耗大量的二硫化碳。所以，浸渍后的纤维素需要进行压榨，使α-纤维素含量控制在28%~30%，NaOH含量控制在16%~17%。 各工序的作用 7、粉碎：经过压榨后的碱纤维素非常致密，表面积减小，所以必须进行粉碎，使其成为细小的松屑粒状，从而增加碱纤维素反应的表面积，使以后各工序中的反应能够更加均匀地进行。 8、老成：是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下角，以达到适当调整粘胶粘度的目的。碱纤维素老成的程度，主要通过调节老成时间、温度及采用氧化剂或催化剂来控制。 9、黄化：碱纤维素与二硫化碳作用，使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯。黄化反应首先发生在纤维素大分子的无定形区及结晶区表面，并逐步向结晶区内部渗入。与此同时，碱纤维素的超分子结构受到破坏，从而提高其溶解性。 各工序的作用 10、溶解：纤维素黄酸酯与溶剂接触，首先黄酸基团会发生强烈的溶剂化作用，纤维素开始溶胀，大分子之间的距离增大。当有足够的溶剂存在时，纤维素黄酸酯就大量吸收溶剂分子而无限溶胀，纤维素的晶格彻底破坏，大分子不断分散，直至形成均相的粘胶溶液。 11、混合：在溶解的最后阶段主要是混合作用。溶解结束后，为尽量减小各批粘胶间的质量差异，需将溶解终了的数批粘胶进行混合，使粘胶均匀，易于纺丝。 12、熟成：纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的，即使在常温下放置也会逐步分解，酯化度下降。粘胶在放置过程中发生一系列的化学和物理化学变化，称为粘胶的熟成。 各工序的作用 13、过滤：在溶解以后的粘胶溶液中含有大量的微粒。这些微粒主要是未反应的纤维及其片段、未溶解的纤维和溶解不完全的凝胶粒子以及半纤维素等，此外还有原料、设备和管道中带入的各类杂质。这些微粒在纺丝过程中会阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，使纤维强伸度下降。 14、脱泡：粘胶的粘度越高，越容易因搅拌、输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，如果不加以去除将加速粘胶的氧化过程。过滤时，气泡会破坏滤材的毛细结构，使凝胶粒子渗漏；成型时，气泡会使纤维断头和产生痴点，而微小的气泡则容易形成气泡丝，降低纤维的强度。因此，必要严格控制粘胶中气泡的含量在0.001%以下。 各工序的作用 15、纺丝计量泵：计量、输送溶液。 16、烛形过滤器：过滤溶液中未溶解的粒子和其他杂质。 17、鹅颈管：输送、增压的作用。 18、喷丝头：使溶液以一定的压力喷出而形成细流。 19：凝固浴：通过溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，使聚合物凝固。 20、上油：增加纤维之间的抱合力；增加抗静电性，减少摩擦；提高纺织加工性能。 各工序的作用 21、导丝：引导丝条的作用。 22、卷绕：把初生纤维摆进盛丝桶，以利于后加工。 23、把几十桶甚至几百桶的初生纤维集成一大束进行后加工。 24、水洗：用清水可洗去纤维中的硫酸、硫酸盐及部分硫磺。每一次化学处理后还需进行水洗，以除去化学处理药液及生成的杂质。 各工序的作用 25、脱硫：附着在纤维上的硫磺会使纤维带有淡黄色，并使纤维手感粗糙，而且在以后的纺丝加工中产生灰尘，恶化车间环境。 一般纤维表面的硫磺在热水中容易被洗掉，而内部的胶质硫磺却难以洗去。需要借助烧碱等化学药剂。 26、漂白：由于原料和生产中带入的各种色素，使纤维的白度较低，如果要求纤维较白时，就需要漂白。一般采用次氯酸钠和过氧化氢作为漂白剂，效果好。 27、酸洗：为了除去纤维在处理过程中生成的不溶性氢氧化铁及其他重金属，以免影响纤维的质地和外观。常用盐酸或硫酸。 各工序的作用 28、上油：