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不锈钢管的焊接知识要点.PDF
不锈钢管的焊接知识要点
一、不锈钢管的焊接
1.氩弧焊
不锈钢管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩
弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中
得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,国外研究开发了多种方法。其中
由单电极单焊炬发展为采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70 年代德国首先采用
多焊炬沿焊缝方向直线排列,形成长形热流分布,明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩
弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3~4 倍,焊接质量也得以改善。氩弧
焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中 5~10%的氢气,再采用高频
脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
2.高频焊
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40 多年的历史,但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。
其生产的经济性,使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
高频焊接具有较低电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。
与氩弧焊相比,是其最高焊接速度的10 倍以上。因此,生产一般用途的不锈钢管具有较高
的生产率。
因为高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为
化工、核工业所接受,这也是其原因之一。
从焊接材质看,高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时,新钢种的开发和成
型焊接方法的进步,也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409 等钢种。
3.组合焊接技术
不锈钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以
组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管
技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,日本、法国等国家的不锈钢焊管
生产已掌握了一定的组合焊接技术。
组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、
高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显著。对于采用高频预热的组合焊接钢
管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,
这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
二、不锈钢管热处理
不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉,进行生产过程中的中
间热处理和最终的成品热处理,由于可以获得无氧化的光亮表面,从而取消了传统的酸洗工
序。这一热处理工艺的采用,既改善了钢管的质量,又克服了酸洗对环境的污染。
根据目前世界发展的趋势,光亮连续炉基本分为三种类型:
1.辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理,小时产量为1.0
吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系
统,以便较快地冷却钢管。
2.网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管,小时产量约为0.3~1.0
吨,处理钢管长度可达40 米,也可以处理成卷的毛细管。
3.马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上,在马弗管内运行加热,能以较低的成
本处理优质小直径薄壁钢管,小时产量约在0.3 吨以上。
三、TIG 焊活性剂对不锈钢焊缝成形的影响
TIG 焊在生产中已经得到广泛的应用,它可以获得优质焊缝,常用来焊接有色金属、不
锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG 焊存在熔深浅(≤3mm)、焊接效率低等缺点,对于厚板
需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加,但熔宽和熔池体积增加的幅度要
远大于熔深的增加幅度。
活性化TIG 焊方法近年来引起了世界范围内的重视。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷
上一层活性焊剂(简称活性剂),在相同的焊接规范下,同常规的TIG 焊相比,可以大幅度地
提高熔深(最大可达 300%)。对于8mm 的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次
焊透,对于薄板可以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入。目前A-TIG 焊可以用于焊
接不锈钢、碳钢、镍基合金和钛合金等材料。同传统的TIG 焊相比,A-TIG 焊,可以大大地
提高生产率,降低生产成本,同时还可以减小焊接变形,具有非常好的应用前景。A-TIG 焊
关键的因素在于活性剂成分的选配。目前常用的活性剂成分主要有氧化物、氯化
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