第五节手工钨极氩弧焊技能训练实例.ppt

第四节 手工钨极氩弧焊的操作技术 图5-11 焊接操作手法 a)左焊法 b)右焊法 1.左焊法 左焊法应用比较普遍，焊接过程中，焊枪和焊丝都是从右端向 左端移动，焊接电弧指向未焊接部分，焊丝位于电弧的前面，以点滴法加入熔池。 第四节 手工钨极氩弧焊的操作技术 (2)缺点 焊多层焊、大焊件时，热量利用率低， 影响提高焊接熔敷效率。 (1)优点 ★焊接过程中，焊工视野不受阻碍，便于观察和控制熔池的情况。 ★由于焊接电弧指向未焊部位，起到预热的作用，有利于焊接壁厚较薄的焊件，适用于打底焊。 ★焊接操作方便简单，对初学者容易掌握。 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 2.右焊法 (1)优点 ★焊多层焊、大焊件时，热量利用率低，影响提高焊接熔敷效率焊接过程中，焊枪和焊丝从左端向右端移动，焊接电弧指向已焊完的部分，使熔池冷却缓慢，有利于改善焊缝组织，减少气孔、夹渣缺陷； ★由于电弧指向已焊的金属，提高了热利用率，在相同的焊接热输入时，右焊法比左焊法熔深大，所以，特别适宜焊接厚度大、熔点较高的焊件。 (2)缺点 由于焊丝在熔池的后方，焊工观察熔池方向不如左焊法清楚，控制焊缝熔池温度比较困难。此种焊接方法，无法在管道上焊接(特别是小直径管)。焊接过程操作比较难掌握，焊工不喜欢使用。 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 1.低碳钢管垂直固定对接的单面焊双面成形的特点 管对接在垂直位焊接过程中，焊枪和焊丝都是围绕焊缝作平行移动，焊枪和焊丝的角度在熔池的移动中不改变。焊接时应注意防止形成泪滴形焊缝。 2.焊前准备 (1)焊机 (2)焊丝 (3)钨极 (4)氩气 (5)焊件 (6)辅助工具及量具 ●训练1 低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 3.焊前装配定位及焊接 (1)准备焊件 1)焊前清理 2)焊件装配 3)定位焊 (2)焊接操作 焊接层次分为打底焊和盖面焊两层。 钢管对接垂直固定手工钨极氩弧焊单面焊双面成形时焊枪与 焊丝的角度见图5-13。 4.焊缝清理 5.焊缝质量检查 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 图5-13 钢管垂直固定对接手工TIG焊焊枪与焊丝的角度 a)焊枪、焊丝与管子轴线的夹角 b)焊枪、焊丝与管子切线的夹角 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 1.插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形的特点 操作特点和板对接平焊操作基本相同，所不同的是管插入在垂直固定对接俯位管板中，焊缝是圆形而不是直线形。焊接过程中，焊枪和焊丝都是围绕焊缝作平行移动，焊枪和焊丝的角度在熔池的移动中不改变。焊接过程中，采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。 2.焊前准备 (1)焊机 (2)焊丝 (3)焊条 (4)钨极 (5)氩气 (6)焊件 焊件装配及焊缝层次见图5-14。 (7)辅助工具及量具 ●训练2 插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 图5-14插入式低碳钢管板垂直固定对接焊件的装配及焊缝层次 a)管板焊件装配 b)焊缝层次 3.焊前装配定位及焊接 (1)准备焊件 (2)焊件装配 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 (3)定位焊接 定位焊接采用氩弧焊，定位焊缝为3条，每条焊缝相距120°，定位焊缝长为10～15mm。 (4)打底焊 焊接过程中应注意观察熔孔的大小，若发现熔孔变大时，可以采用如下方法解决：适当加大焊枪与孔板间的夹角，或增加焊接速度，或减小电弧在管子坡口侧的停留时间，或减小焊接电流等。当发现熔孔变小时，则采取与上述相反的措施，使熔孔变大。 插入式低碳钢管板垂直固定俯位氩弧焊打底焊时的焊枪、焊丝角度见图5-15。 (5)盖面焊 采用焊条电弧焊，3.2mm焊条，先焊焊缝2。 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 4.焊缝清理 5.焊缝质量检查 图5-15 插入式低碳钢管板垂直固定对接 俯位手工TIG焊打底焊时的焊枪、焊丝角度 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 1.不锈钢薄板的平焊要点 当焊接参数选择不当时，会形成外观缺陷，如未焊透、烧穿、裂纹、焊接变形大，焊缝内部会出现晶间腐蚀和气孔等缺陷。 2.焊前准备 (1)焊机 (2)焊丝 (3)氩气 (4)钨极 (5)焊件 (6)辅助工具及量具 ●训练3 不锈钢薄板I形坡口对接平焊单面焊双面成形 第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 3.焊前装配定位及焊接 (1)准备焊件 (2)焊件装配 (3)定位焊接 定位焊缝数量可以有3条。其位置在焊件的两端和中间，焊前 应将定位焊缝打