化工设计复习提纲(终版).doc

《化工设计》复习提纲 考试时间：1月14日15：00—16：40 考试地点：博学楼B101、B102、B103、B104、B105、B106 考试题型及分值分布情况：填空（20%）、选择（20%）、判断（10%）、简答（30%）、计算（物料衡算，20%） 第一章 化工厂设计的内容与程序 一、化工设计分类 1.根据化工过程开发程序分类：概念设计、中试设计、基础设计、工程设计； 工程设计根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。重要的大型企业和使用较复杂的技术时，为了保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计及施工图设计三个阶段进行。一般技术比较成熟的大中型工厂或车间的设计，可按扩大初步设计和施工图设计两个阶段的设计。技术上比较简单、规模较小的工厂或车间的设计，可直接进行施工图设计，即一个阶段的设计。 2.根据项目性质分类：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计； 二、化工厂设计的工作程序 化工厂设计工作程序见下图1-1。图1-1 化工厂设计工作程序框图 三、化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容 1.设计准备工作 （l）熟悉设计任务书。 （2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料。 （4）收集第一手资料。深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。 2.方案设计 这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。 3.化工计算 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。 4.车间布置设计 这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。 5.化工管路设计 管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。 6.提供设计条件 设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。 7.编制概算书及编制设计文件 编制概算可以帮助判断和促进设计的经济合理性。 四、设计文件 初步设计文件包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。 第二章 工艺流程设计 第一节 生产方法和工艺流程的选择 一、选择生产方法及工艺流程时，应该着重考虑以下三项原则。 1.先进性。先进性主要指技术上的先进和经济上的合理可行。 2.可靠性。可靠性是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。 3.合理性。合理性是指在进行化工厂设计时，应该结合我国国情，从实际情况出发，考虑各种问题，即宏观上的合理性。 二、生产方法和工艺流程确定的步骤 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段。 1．资料搜集与项目调研。这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。 2．生产设备类型与制造厂商调研。设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。 3.对调研结果进行全面分析对比。全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项：①各种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；②产品的质量指标及产品规格；③生产能力及工艺技术条件；④主要原材料、能量消耗情况；⑤建设费用及产品成本；⑥三废的产生及治理情况；⑦其他特殊情况。 第二节 工艺流程设计 流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。 第三节?工艺流程图 一、工艺流程图的种类 1）工艺流程框图；2）工艺流程草图；3）工艺物料流程图（PFD图）；4）带控制节点的工艺流程图（PID图）；5）工艺管道及仪表流程图。 二、管道仪表流程图 1.线条宽度推荐值如下表2-1。（《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》，即HG/T20519—2009规定） 表2-1 管道仪表流程图线条宽度推荐值 线条类别 线条宽度/mm 工艺管道仪表流程图 辅助物料、公用物料管道仪表流程图 粗线条 0.6～0.9 主要工艺物料管道、主要产品管道及设备位号线 该类别的主辅助物料、主公用物料管道及设备位号线 中线条 0.3～0.5 次要物料、产品管道和其他辅助物料管道，设备、机械图形符号，代表设备、公用工程站等长方框，管道的图纸接续标志，管道的界区标志 细线条 0.15～0.