竹土钉设计.docVIP

目 录 第1章 竹土钉设计 1 第2章 竹土钉施工工艺 3 2.1 竹土钉制作 3 2.1.1 装配机各组成部分 3 2.1.2装配加工步骤 4 2.1.3质量检验 4 2.2 插入竹土钉 4 2.3 横压筋布置 5 第3章 竹材进场检测试验 6 3.1顺纹抗拉强度试验 6 3.1.1试样的制备 6 3.1.2仪器设备 7 3.1.3试样步骤 8 3.1.4结果计算 8 3.2竹材含水率试验 9 3.2.1原理 9 3.2.2试样的制备 9 3.2.3仪器设备 10 3.2.4试样步骤 11 3.2.5结果计算 11 3.3竹材锚具拉力试验 12 3.3.1原理 12 3.3.2试样的制备 12 3.3.3仪器设备 12 3.3.4试验步骤 13 3.3.5结果记录 13 3.4 试验结论 14 第4章 竹土钉结构设计 15 4.1锚头设计 15 4.1.1概念设计 15 4.1.2材料选择 16 4.2连接件设计 16 4.2.1概念设计 16 4.3楔形块设计 19 4.3.1水泥砂浆配合比设计 19 4.4强度测试 21 4.5数据处理 22 4.6试验结果 22 4.7浇筑模具 23 第5章 竹筋抗拉性能测试及加工工艺 24 5.1试验机介绍 24 5.2锚头抗拉试验 25 5.2.1试样的制备 25 5.2.2仪器设备要求 25 5.2.3试验步骤 26 5.2.4试验结果分析 26 5.3连接件力学性能试验 27 5.4竹筋握裹力试验 28 5.5竹土钉装配加工工艺 28 5.5.1工作原理 28 5.5.2工艺设计 29 第6章 竹土钉拉力监测 31 第1章 竹土钉设计 《中国建筑股份有限公司技术中心试验楼改扩建工程基坑工程施工方案》第6－6、7－7剖面支护方式如下图所示： 图1 6－6剖面边坡支护设计 图2 7－7剖面边坡支护设计 根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）第6章土钉墙，土钉墙计算包括“6.1 土钉墙抗拉承载力计算”和“6.2 土钉墙整体稳定性验算”两部分，参照国内外各种土钉墙文献和以往施工经验，土钉墙土钉受力也只关注其抗拉承载力和整体稳定性。 原设计方案中6－6、7－7剖面土钉横向设计间距为 ＝1.5m，依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中公式6.1.2： （1） 可知，单根土钉受拉荷载标准值与土钉横向间距成正比。 将原设计方案中6－6、7－7剖面土钉替换为竹土钉，横向设计间距改为 ＝1.1m，单根竹土钉受拉荷载标准值与原设计中单根土钉受拉荷载标准值比值为：=1.1/1.5=0.73，即单根竹土钉设计抗拉承载力为原设计中单根土钉设计抗拉承载力的0.73倍即可满足设计和工程使用安全性要求。 原设计中单根土钉抗拉承载力设计值为10.5T（HRB335 ），竹土钉抗拉承载力达到10.5×0.73＝7.7T即可满足原设计要求。由竹土钉试验可知，竹土钉受拉过程中无明显塑性界限，单根竹土钉抗拉承载力在锚头处约为7.7T，连接件避开竹土钉长度中心0.5m即可以满足土钉受拉荷载标准值设计要求。 竹土钉横向间距设计为1.1m，分布更为密集，比原设计方案具有更好的整体性，更加符合土钉墙设计中“墙”的设计思想，所以具有比原设计更良好的整体稳定性。 原设计中横向加强筋为一根螺纹钢筋，现改为两根螺纹钢筋，比原设计强度高、整体性好。 原设计方案中6－6、7－7剖面自上而下第1、2、3道土钉改为竹土钉，竹土钉横向间距改为1.1m，6－6、7－7剖面中原设计长度为8.8m的土钉改为8m竹土钉，其他设计参数不变。 第2章 竹土钉施工工艺 土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制作竹土钉 放线 ( 开挖 ( 修坡 ( 插入竹土钉 ( 编网(注浆(喷砼(开挖下一层 监测 竹土钉施工工艺与常规土钉施工工艺在放线、开挖、修坡、注浆及喷砼工艺步骤相同，仅在制作竹土钉、插入竹土钉及横压筋布置上略作改变。 2.1 竹土钉制作 使用竹土钉装配连接机将楔形体砌入锚头和连接件中，连接锚头与竹筋、连接件与竹筋。 2.1.1 装配机各组成部分 竹土钉装配连接机由工作平台、液压系统、直线导轨及卡具等组成。将锚头或连接件卡入卡具，通过液压系统推动直线导轨上的滑块，带动工作块运动，将楔形体砌入锚头或连接件中。 图3 竹土钉装配连接机 2.1.2装配加工步骤 图4 竹土钉锚头装配 1.2.1锚头装配加工步骤 1）将两片竹片从锚头小口处置于锚头中，并在锚头大口处伸出约8cm； 2）使用工具撬开两片竹片并在竹片之间塞入楔形体； 3