第7章实现高精度化的技术要素20060419.docVIP

　　　　　　　第7章 实现高精度化的技术要素 冲压机器以及周围装置 1.冲压加工体系的构成要素 冲压加工体系的构成如图7.1所示，这些要素对“冲压加工的高精度化、高品质化”有影响。冲压加工体系包括从生产指示开始到完成品出货的全部过程，从工场全体、生产线或不同机械的水平等来考虑，内容会有变化。 图7.1是设想的生产线，在工场全体还要内部物流、部门信息传达等服务体系。 主要的硬件有冲压机械、装置、模具以及材料等，这些硬件各自都分担不同的功能。 软件有冲压加工方法（塑性加工方法）、自动化方法以及其它内容。 表7.1 冲床的用途级别等级（选取自JIS） 等级 用途 特级 薄板精密冲裁,高速精密冲裁 1级 薄板,高速冲裁,精密冲裁 2级 一般冲裁,拉伸,成形 2.冲压机械的选定 为了实现高精度冲压加工，冲压机械的选定是前提条件。在此基础上决定加工的可能性、加工工程以及模具内容等。 冲压机械的选定有以下主要事项要注意： （1）静的精度的测定和保证 静的精度是按照冲压机械上不加负荷的状态进行测定。 冲压机械的静的精度遵照日本工业规格按用途用等级区分如表7.1所示，以下项目各自都被定了容许值，如果这些精度不好，品质上出现问题的同时，模具寿命以及生产性都会受到影响。 （a）工作台上面以及滑动块下面的真直度（图7.2）。 如果这部分精度不好，模具与滑块和工作台之间就不严密接触，就会出现部分间隙。 （b）滑块与工作台之间的平行度（图7.3） 如果这些精度不好，上下模具就会不平行，间隙、高度方向的寸法也会有所变化。 C冲压机械发生倾斜（因为荷重作用力机械前侧张开）时，为了在加工荷重时能变平行，前侧要预先做车成如图7.4所示微倾。 （c）滑块上下运动与工作台的垂直度（图7.5） 如果这些精度不好，对于下型来说，上型横方向偏差，这样加工，可移动方向就会受侧面压力。 （d）模柄安装孔与滑块下面的垂直度（图7.6） 如果这里精度不好，使用模柄来固定上型时，相对于下型面上型面就会倾斜。这也就意味着不使用模柄直接固定于滑块的方法好。 （e）连接部上下的总合间隙（图7.7） 若这部分精度不好，冲裁加工关键点就会变大，造成冲头以及凹模的刃口损伤（图7.8）。 （2）动的精度的测定和保证 实际加荷重后温度变化时动的精度的测量比静的精度要困难，但是我们实际上想要的是精度、测量后的确认。 不用说，提高精度的方法是大家都想要的，但是比起定量地追求精度，用加工条件来补正效果更好。 （a）下死点变化的对应 下死点每次的偏差会随时间的变化而变化，也会因为荷重的大小等变化。随着时间的变化而变化，主要是因为冲压机械的结构以及其它热膨胀的原因。 机械的对策：使机械内的冷却液循环流动，补正机械自动补正等。针对因荷重原因的变化，采用刚性高的机械较好（图7.10）。 （b）关键点的对应 关键点在冲裁加工时，因为在破裂的瞬间荷重从最大一下降到0，滑块受重力自由滑落，因为模具结构伸缩，滑块上下振动。 作为关键点的对策，选择压力能力充足的机械，因为要经常将滑块向上升高，所以要使用平衡器，选择刚性高的机械。 （c）水平方向的摆动 关键点时，滑块在平面度方向（X-Y方向）摆动会造成模具的伤（参照图7.8）。 作为对策，模具上选用刚性高的导柱很有效，使用粗一些的导柱。比起钵形导正，用简单导正及导筒导正的方法比较好，从导套出来的部分短些较好（图7.11）。 （d）荷重偏心的对应 如果滑块荷重偏心，滑块就会倾斜，与工作台的平行度就会变差，不光造成加工精度的恶化，还造成机械损伤。 荷重偏心的测量方法有以下几点： ①在各个结构上安装荷重测量器，对结构上的荷重进行测量，来读取差的大小。 ② 在高度块或限位块与上下模具接触的部分夹入感压纸，确认接触强度。感压纸能随压力大小的变化而变化，据此可以确认倾斜度。 ③ 多装些高度计，在下死点的滑块下面测量倾斜度。 有效对策如下： ① 使模具的荷重中心与机械的中心吻合安装。模具本身的中心不吻合也没关系（图7.14）。 ② 为了使加较大荷重的工程要在模具中心附近进行，要考虑加工工程（卸料排样）。 ③ 荷重中心偏差较大时，在荷重小的一侧加辅助荷重来保持平衡（碎屑部等不要部分要冲裁、倒面）。 ④ 将单曲柄冲压变为双曲柄冲压双曲柄冲压在荷重偏心对策方面效果较好。 ⑤ 不要在一台机器上加工，分机来做。自动化生产线等每工程的荷重中心与机械的中心容易吻合。 （e）荷重集中的对应 压缩加工时在较小的面积上集中较大荷重。一般情况下是在工作台的较大面积上平均施加荷重为前提来生产的，若在较小的面积上集中荷重时，就会发生翘起（7.15）。 对策如下： ① 尽量减小工作台上的定位孔、或去掉：根据模具以及加工内容