第三章 模仁结构设计.docVIP

第三章　模仁结构设计 前面我们曾讲过模仁是注塑模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。制品的成形部分就在模仁里面，制品的形态变化多端，对应的模仁结构复杂程度也就难度不一。现在模具生产多采用模仁结构，对于模具加工来说，实际上大部分加工时间都花费在了模仁上。 不管有无采用模仁，制品在模具当中的成型部分结构设计总是相同的，本章我们将重点讲述成型零件设计的一些要点，它们包括：拔模角度、分型面的选择、模仁结构形式等等。 3.1　模仁 模仁，英文称为DIE CORE，有的地方叫镶块。前面我们讲过，模仁是用来成型塑件的，是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。 图 如图所示,一般情况下: 1.产品边沿到模仁边的距离不小于15mm。常取30mm。 2.产品顶端至定模仁顶端距离大于10mm，常用于大于等于25mm以上。 3.产品底端到动模仁底端距离大于15mm，常用于大于等于30mm以上。 所得到的A、B、C、D最好为一个整数，并且相对于模具中心线对称。 注意：尺寸太小则无法保证强度，太大则浪费材料，增加成本。10mm，15mm，25mm，30mm等等这些尺寸仅作为最小安全量的参考尺寸。随着产品、模具的变化，它也有相对的变化。变化的大小是多少，要有一定的经验，如何去提高这方面的水平，请多参考别人绘制的模具图，另外也需要自己不断的积累经验。 模仁的固定方法 现在我们考虑一下，模仁是怎样装配进模架里面的呢？ 在加工现场，通常是在模架的定模板和动模板上分别用铣刀“开框”，然后才能将模仁装配进去。 有两种方式可供参考： 　　　　　　　 （A）避空角形式　　　　　　　　　　　　（B）R角形式 图（A）的形式，称为避空角的形式。一般来说，当模仁尺寸比较小时可采用避空角形式；而当模仁尺寸比较大时则可采用图（B）的R角形式。 　　　　　　　　　　　　　　　　 图　细节图 模仁通过螺丝固定在模架里面，螺丝应均匀布置在模仁四周，螺丝最好选用M8，小模仁可用M6的螺丝，当然具体螺丝的数量及大小还是应视模仁的尺寸大小而定。另外，为方便加工，螺丝的间距首先考虑20的倍数为好。 图 3.2　分型面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 什么叫分型面？ 分型面是模具处于闭合状态时动模和定模相接触的部分。如何来理解这个意思呢？我们知道模具的动、定模部分相互扣和，中间形成一个空腔，往里面注塑料，冷却后形成制品。凡是有空腔的地方，即是形成产品的地方，动、定模肯定不接触（这句话虽然有点废话，但还是有必要说），而其它部分动、定模则是紧密的贴合在一起的，这些地方就称为分型面。 这就譬如在乡下现在还有许多人还把葫芦一剖两瓣当作瓢来舀水，那葫芦原本中间是空的，现在拿刀沿中间某个面一剖两瓣，这两瓣就像我们模具的动、定模，这个面就好似我们所说的分型面！ 从理论上来说，分型面可以选取在塑件表面的“任何地方”，例如图所示。 以上此图产品过于简单，但可看出，对于某个产品来说，其分型面位置是可以任意选的，当然，这只是理论上如此。事实上，由于产品形态各异，分型面的形状不但变化多端，更是由于受模具开模、产品的顶出、产品的外观要求、加工难度、制作成本等等诸多方面因素的影响，模具的分型面的选取更是灵活多变，不易掌握，从某种意义上说，做分型面的过程其实也就是确定模具结构的过程，你要确定产品那个地方出前模，那个地方出后模。分型面选好，就等于设计工作做好了一半！ （插图） 分型面的选取原则 如前所述，分型面的确定问题是一个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致，与自身的工作经验有关有些塑件简单明确并且唯一；有些塑件则有许多方案可供选（）分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位 图　塑件图 上面是一个周边倒圆的产品,我们考虑一下它该如何分模呢？或者说它的分型面选择在哪里合适呢？ 分型面的选择方式会很多，但一般来说，会有以下三种： 图　三种不同的分模方式 B种形式开模后，由于死角的存在，影响产品的顶出；C种形式直接影响模具的开模(产品不会随动模侧一起向下运动，开模没有价值)；只有A种形式，分型面处于产品的最大轮廓线处，这样分模结构既不会影响产品的顶出也不会影响模具的开模，但美中不足的是会在其圆角的分模处存在合模线，影响产品外观。但这个没有办法，不可避免。 因此，在选择塑件分型面时，沿其开模方向的最大外形投影是个不错的选择！ （二）有利于塑件脱模 A　　　　　　　　　　　B 图 从塑件脱模角度来说，我们尽量将塑件留在动模，因为这样方便产品的顶出，如果留在定模的话，无疑将加大模具的复杂程度。图A由于开模后，塑件的抱紧力，将留