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轮式起重机安全技术操作规程 第一章 总则 1、必须遵守矿山一般安全规程。 2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。 3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。 4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。 第二章 车辆的安全检查 第一节 起重机构的安全检查 1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂 侧面间隙≤2.5mm,盖板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿侧面间隙≤3mm，5mm。 3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。 4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊，防脱钩装置完好，段面磨损≤原尺寸的10%，扭转变形≤10°，开口度≤原尺寸15%。 3圈，不得使用报废的钢丝绳。 7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损≤原厚度的50%，制动轮磨损≤原厚度的40%，制动轮实际接触面≥理论接触面70%，制动轮摩擦面上沟痕≤1.5mm。 9、上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使。 第二节 行走机构的安全检查 一、车辆的绕行检查 1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。 2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。 3、打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。 4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。 5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明亮。 6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。 7、检查发动机机油水平情况。 8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。 9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。 10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。 11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动等现象。 12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。 13、检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。 14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。 15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。 16、检查散热器中发动机冷却液的液位。 17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。 18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。 19、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。 二、发动机启动检查 1、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。 2、检查发动机运转时，有无异常现象。 3、检查报警器是否好使。 4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全可靠，有无缺损。 5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。 6、调整所有的视镜，以达到最大的视野。 7、调整驾驶员座椅，达到最安全、最舒适。 8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。 9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。 第三章 安全技术操作规程 第一节 技术要求 1、天车钢丝绳断股，严重变形，径向磨损达到40%应报废。 2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损达到原厚度的20%应报废。 3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%，危险断面磨损达原厚度的10%应报废。 4、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度。 5、最大回转不得超过135度。 6、最大升臂不得超过规定。 7、起重量不得超过规定 第二节 使用、操作要求 1、车辆在行驶时，必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。 2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必须全部打开，垫平稳牢，使车辆保持水平状态。 3、作业时必须有专人指挥，服从指挥，听清、看明指挥人员发出的指令，与指挥人员联系确认好，做好呼唤应答，严禁随意启动。 4、起吊前，必须鸣笛示警，吊卸时，注意观察了望，缓慢起