镀锡铜线脱锡工艺.docx

镀锡铜线脱锡工艺 　电子及通讯工业使用大量的镀锡铜线,在镀锡铜线的生产及使用过程中,不可避免的产生大量的废镀锡线,对这部分镀锡铜线的处理,除一部分用于生产青铜合金外,对于其他利用场合,都要求脱除铜线上的镀锡层。因而,选择合适的脱锡工艺达到投资少,操作方便,脱锡效果佳,铜损耗少,对于提高效益是非常重要的。 1 　化学法 化学法脱锡就是利用锡与铜在化学活动性上的差别来设计工艺,达到脱除锡,保留铜的目的。本着环保的原则,本文不介绍氰化物体系脱锡工艺。 1. 1 　酸性体系 A 　工业盐酸(36 %) : 180～210L/ m3 氧化剂Sb2O3 8～12g/ L 该工艺常温操作,工艺比较简单,但对铜的腐蚀较多,一般不用。 B 　工业盐酸　　80g/ L 工业五水硫酸铜150g/ L 六水三氯化铁150g/ L 该工艺操作简单,常温脱锡,所用原料比较便宜,可以参考。 C 　56 %的冰醋酸　250～400L/ m3 五水硫酸铜110～140g/ L 六水三氯化铁60～90g/ L 常温操作,该工艺所用冰醋酸较贵,谨慎采用。 D 　40 %氟硼酸　　　125L/ m3 30 %双氧水38L/ m3 常温操作,工艺简单,双氧水的加入要小心,以免铜被氧化。 1. 2 　碱性体系 氢氧化钠(片碱) 160～180g/ L 防染盐S 70～80g/ L 柠檬酸钠15g/ L 2 　电化学法 采用电化学退镀的方法,可以有效的退除锡镀层,退镀设备有:滚筒退镀,提篮退镀等,退镀 液有酸性体系和碱性体系。 2. 1 　碱性体系:氢氧化钠退镀液,含量135g/ L ,温度80～90 ℃,电压1 伏。退镀液需要加热。 2. 2 　酸性体系:氟硼酸或硅氟酸体系退镀液,浓度为150g/ L 左右,常温,电位在1 伏左右,以不侵蚀铜为准。只要工艺条件控制得当,电化学退镀方式可以不侵蚀铜基体,并能回收海绵锡,洗涤后熔炼,除杂,即可得到9919 %的锡,可用来配制焊锡等锡合金或用于生产锡化工产品。 伸線概論 前言 電線電纜最主要之導體材料，尤其是電力輸配方面，目前仍然還是銅和鋁。通信方面，雖然光纖已漸漸取代了銅導體，但在最近數年仍舊會使用銅導體，而且在某些場合中，信號之傳遞連線方面，光纖仍無法全面取代，因此銅導體仍扮演了十分重要的角色。工業愈進步，電子業愈發達，各種精密零組件，早已走上了輕薄細小的境界，常常要非常細線，通常稱之為極細線或超細線，這樣細的線，在加工方面，如伸線就需要高品質的銅條才能正常生產，所以銅鋁條之制造仍然是十分重要的事。傳統軋延之銅條已很少，傳統之軋延是以銅錠作原材料。傳統之軋延何時起源已不可考，約在十六世紀1495~1553年有記載的史料上，已知那時有為了造錢幣的雙輪壓延機，以軋延銅成扁平板，到了1648~1697年間，英格蘭已有軋黃銅的著作論文留世。因傳統軋延之銅已經很少用將不繼續討論之，連續鑄軋是以電解銅板作為原材料。 SCR連續鑄軋簡介：可制造銅條之外也可制造鋁條 S.C.R是在1962年由美國西電 (Western Electric) 與南方電線 (South Wire) 合作發展出來的，實際上，并非南方電線所發明，而是由一英國人 (Henry Bessemer) 所發明的，并在1846~1857年間取得專利權。當時西電生產電話電纜，極需可供高速伸線之銅條，傳統之軋延銅條顯然已無法滿足高速伸線(φ0.4)之要求。SCR系統實際上是模仿泡泡機Properzi之設計。如下圖A，有一溝槽之金屬輪，外蓋以金屬之板，形成可旋轉之鑄造系統。為了冷卻及作業安全計，鑄輪即下輪低於地平面，鑄棒約16cm2(21/2"2),最大約30 cm2(5"2)。鑄輪有兩個方式，一是兩輪式，另外是五輪式如下圖B。兩輪式由於鑄出之棒引出時會碰到鑄輪之蓋板，必須扭歪方向，造成扭轉。五輪式則不會造成上述現象，鑄銅或大型鑄鋁多采用五輪方式。在鑄輪之前是一熔化爐，南電采用美國ASARCO(American Smelting & Refining Company )所設計之豎爐，有專利權，另外亦可用臥式爐。豎爐可燃燒瓦斯或輕油，由於系形成密閉加熱故可隔絕氧氣，由控制燃料消耗控制溫度，一般消耗約1.5~2.0百萬BTU/STON ( SHORT TON )。爐之上方側面有一開口，利用輪送帶，自地面將電解銅板加入，爐口用銅塊保護，以免耐火磚碎落，近爐之底部側面開口供熔銅流出，經過流道而注入保溫爐，保溫爐之作用并不僅保持溫度，而且控制流量。 流道系開口方式，易吸收氧氣，故在流道上方噴以混合氣體之燃料，一方面可隔絕