以恒速控制技术应用于机具提升节能效率.pdfVIP

第 11屆 海峽兩岸計量學術研討會 J-0003 2016 年11月 1日 ~ 3日 臺灣 ‧桃園 ‧中壢 中原大學 以恆速控制技術應用於機具提升節能效率 1* 1 1 2 2 莊賀喬 、張魁元 、詹致嘉 、翁偉彬 、李政達 1 國立臺北科技大學 機電整合研究所 2 亞得力科技股份有限公司 E-mail: hchuang@mail.ntut.edu.tw 摘要 中約有 70%的電力是耗用在電動機系統上，即 本研究將使用一種恆速的控制技術應用在 電動機系統將耗用近五成的的國內用電量，因 製程機具上，依據電動機負載變化量利用最佳 此提高電動機系統之能源效率是節約能源的有 化控制觸發 SCR (Silicon Controlled Rectifier, 效方式之一。針對電力耗能龐大者提升其能源 SCR)閘流體元件進行相位角度的改變，使電流 使用率，將是有效且能明顯展現節能成果，此 合理下降以符合電動機最適當之電壓輸出並提 亦是近幾年經濟部能源局列為節約能源工作重 供機具最佳扭力輸出，輸出功 率可以隨著製程 點及推動高效率電動機之主因，因此如何有效 負載的變化而改變；因此在低負載時可以節省 使用電力最重要就是針對電力系統訂出標準並 不需要浪費的電力，反之當機具高負載運轉時 做到能源管理 [2] 。 則有效提供扭力需求，有效降低流動耗能。而 電動機節能技術近年來已被廣泛地運用， 本技術不影響原本的機具運轉狀態，相較於使 這也使節能議題受到重視，其中又以採用變頻 用變頻器為節能方法，不但未改變電動機轉 器為節能措施最受矚目，許多產業將變頻技術 速，且僅在設備外掛一個控制裝置。本研究實 應用於電動機提升節能效率[3] ，也被認為為最 際應用於石材廠內的拉鋸機，以是否使用本研 直接有效之節能控制之方法，國內各工業部門 究控制技術下進行驗證比較如 運轉電流、平均: 製程之加壓供水泵、冷卻風扇、建築之空調冷 消耗功率與 24 小時耗能度數節能率分別達到 卻水泵、水塔風扇等，以上設備系統導入變頻 20% 、38.87%與48.36% ，拉鋸機設備每天以24 器利用改變設備電動機轉速控制負載大小運 小時運轉，以運轉天數 350 天估計，一年預計 轉，而目前現有節約能源技術包括汰換為高效 可以節省耗能度數約為 187,915kWh ，減少碳排 率電動機，以及裝設電容器提高功率因素已經 放量約為 97,903kg 。因此，相較於耗能設備常 被廣泛的討論，但仍有很大的改善空間。 使用變頻器為節能的方式，本研究具有自動偵 綜括上述的實際案例，變頻控制的應用確 測負載變化能力，其主要可應用在製程中不能 實能減少不必要的電力浪費，但 對於工業上製 改變轉速之設備，提升整體電動機運轉效率並 程生產線中的設備，加裝變頻器為節能方式衍 產生節能效果，未來更能廣泛運用到各種行業 生出最大問題為製程整體時間，變頻器因改變 上，達到產業升級的作用。 電動機轉速間接影響製程生產效率，對重視生 產效率的產業而言，必為影響的因素，因此本 關鍵詞 ：製程機具 ，負載變化 ，節能效益 ，恆 研究提出一種恆速的節能技術運用在製程機具 速控制 。 上，與裝設變頻器相較之下，除了接線上簡單 且回收期較短，並針對電力進行耗能分析，以 1. 前言