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快速成形技术在熔模铸造中的应用 —国外精铸技术进展述评(12)— 《特种铸造及有色合金》，2005 （12 ）：732~735 快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20 世纪90 年代发展起来的高新技术。它能使 人们头脑中的设计概念迅速变成实物。特别值得一提的是，整个产品开发过程不需要任何模 具和工艺装备，大大缩短样件和新产品试制周期，迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工 具。INCAST 2004(11)发表的互联网问卷调查表明，全欧400 多家精铸厂家中，有93% 以上都 曾使用过快速成形模样，所有受访者都认同，采用此项新技术对于加速新产品开发和增强企 [1] 业对市场的快速反应能力至关重要 。 一．常用快速成形方法在熔模铸造中的应用 快速成形技术在熔模铸造中的应用主要有以下几方面： 1．制作熔模 制作模样时，快速成形机不仅可以输入由其它CAD 软件建立的三维几何模型，也可以接 收由工业CT(计算机层析射线摄影技术)扫描所得的数据文件。例如，首先通过CT 对零件(螺 旋推进器，图 12-1a)扫描，获得其断面的二维图象(图 12-1b) 。随后，图象处理软件再将各断 面的二维图象组合起来( 图12-1c) ，构成三维几何模型( 图12-1d) 。再将它传送给快速成形机制 成模样(图12-1e)[2] 。这种复原（逆向）工程方法不但可以将机器零件复原，而且还可以仿制某 些人体器官。 图12-1 用CT 数据文件复原机器零件 a)螺旋推进器零件 b) CT 所得断面二维图象c) 二维图象组合 d) 三维几何模型 e)SLA 模样 2 ．制作模具（压型）和其它工艺装备[2] [3] 用快速成形方法制作精铸模具有两种方法：一种是先制成母模，再翻制环氧树脂或硅橡胶 压型；另一种方法是将CAD 系统中生成的压型型块的三维几何模型直接输入快速成形机制成 树脂压型。这类压型主要适合小批量生产（几十件）。如果在母模表面喷涂约 2mm 厚的金属 层，并在其后充填环氧树脂制成金属－环氧树脂复合压型，可以满足生产数百件精铸件的要 求。采用 SLS 法时如将加工对象由树脂粉末换成表面带一薄层热固性树脂的钢粉，用激光烧 结成压型，再焙烧以除掉树脂，最后将铜液渗入压型的孔隙中。由此所得的压型在强度、导 热等方面的性能与金属相似。除此之外，快速成形技术还可用于制作某些形状不规则的胎具。 3 ．直接制作铸型浇铸铸件 51 20 世纪 90 年代初美国 Sandiana 国家实验室开展了一项名为快速铸造(FastCAST)的专门 研究，被命名为直接型壳铸造法( DSPC) 。遗憾的是，后来很少再见报道。 1994 年美国Z Corporation 开发成功三维打印技术3D Printing 。该项技术最初由麻省理工 学院Ely Sachs 教授发明并拥有专利权。其基本原理与SLS 法相似，先用滚筒喷铺一层耐火材 料或塑料粉末。跟SLS 不同的是，它不是驱动激光发射头，而是驱动喷墨打印头，按照制品 的截面形状喷射胶水‘打印’。重复以上动作，直至零件制作完成，故被命名为‘三维打印技 术’。其优点是，运行费用和材料成本低，速度快。如果喷铺的粉末是石膏和陶瓷的混合粉末, 即可直接快速制成铸型（石膏型），用于浇铸铝、镁、锌等有色合金铸件，称之为 ZCast （图 12-2 ）。 图12-2 Zcast 法制作的石膏型和铝合金铸件 二．常用快速成形方法应用效果比较 目前实际生产中较流行的快速成形方法有立体平板印刷法(SLA)、选区激光烧结法(SLS)、 熔融堆积法(FDM) 、层合物制造法（LOM ）和直接型壳铸造法( DSPC)等。近年来，国外不少 研究机构从制作模样的质量和在熔模铸造中的表现等方面，对上述方法进行了比较，结果如 下: [4] 1) 制成模样的尺寸精度