某火车站站前广场工程施工组织设计.docVIP

14．引桥与高架平台 (1). 引桥与高架平台总体施工程序 施工准备 钻孔灌注桩 墩、台、柱 台背填土 箱梁、平台梁板施工 搭板枕梁 防撞墙 桥面施工 栏杆 伸缩缝 装饰 竣工验收 (2). 箱梁、平台梁板施工工艺流程 进行高程测量，确定支架杆件高度 安装满堂支架及纵横梁体系 地基压实 铺设底模，进行高程复核 立侧模板 安装底板及肋板钢筋 钢筋下料加工 设置排气孔 立内箱室模板 预埋件安装 底板及肋板砼浇注 安装顶板模板及钢筋 钢筋下料加工 顶板砼浇注  (3). 承台及墩身施工 A．施工顺序 模板及支架拆除  先考虑桥台施工，施工后可进行台后回填及挡土墙施工，承台 施工可采用平行加流水的方案，墩柱施工考虑模板足够的条件 下，采用平行加流水方案。 承台绑筋立模 1 天 承台砼浇注 1 天 柱绑筋 2 天墩立模 1 天 墩浇注 0.5 天 两个墩台柱为一个循环，周期为１０天 B．钢筋加工及安装 钢筋由断筋机切割下料，下料长度根据设计长度下料，用弯 曲机在加工平台上加工成型。并分类挂牌存放。 在原材料存放、加工及半成品存放过程中，注意做好钢筋防 油污，防污水及防锈工作。 钢筋在加工场焊接采用闪光对焊，在作业面位置采用竖向电 渣压力焊连接。 在凿除桩头后，调正桩头钢筋并将墩柱竖向主筋及预埋网片 整体安装，墩台钢筋在底部用点焊法与承台及加强箍筋连接。 此引桥为单柱墩，为便于砼浇注及振捣，顶层钢筋及支座下 加强钢筋片可预先绑扎成型，待砼浇注至墩顶时再依次快速安 装。 C．模板支撑 (A). 承台采用 50×100cm 组合钢模，墩柱模板采用企口定型 半圆形钢模，分别为：4×0.5m,4×2m,2×3m,2×3mφ140cm 半圆 行 模板。施工时预先拼装好，在钢筋绑扎成型后，用吊车吊装， 模板由承台预埋件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳 扣索固定，墩身砼一次性立模浇注，模板立好，用经纬仪校正后， 用四根钢丝绳四面固定（见草图），以防止浇注过程中发生偏移。 模板及接缝处理见模板及接缝处理方案。  (B).桥台模板 肋板式台身使用组合模板，用 2φ48 钢筋做大肋，由穿硬塑 管对拉螺栓固定，用方木及钢管作平斜撑。模板拼缝用泡沫密封 胶条嵌塞，模板用 U 型卡相互连接成整体。对拉螺栓直径及数量 根据砼侧压力计算确定，螺杆及螺母安全系数不小于 2。 台背翼墙模板采用组合模板，侧模用对拉螺栓固定、斜木顶 撑，模板用防水乳胶处理，防止漏浆。 D. 墩台砼浇注 浇注前先洒水润湿砼面，并用同标号水泥沙浆摊铺 10mm 厚做 粘接层，再分层浇注砼。 砼由输送泵泵送入仓，出料口可用软管或串筒下料，砼分层 厚度 25-35cm，由人工进入或在模板顶用插入式振捣器振捣。砼振 捣作业要点：每层振捣按先中心，后周边的顺序由内而外逐圈进 行，上下层梅花型布置按振捣点位置。振捣棒垂直插入，并深入 下层砼约为 5-10cm，留振时间不小于 20s，直至砼面层无变化， 气泡无返出及出现水光为标准。然后缓慢抽拔振捣棒，振捣时振 捣棒与模板面保持约为 10cm 距离。 如砼表面出现泌水，应及时通知实验室检查砼配合比及施工 计量情况，并及时将表面泌水排除。 砼初凝后及时往钢模板上洒水降温，待砼浇注 3 天并达到强 度后，方可拆除模板，拆除模板时先拆卸连接螺栓，并用撬棍轻 起拼缝处预埋撬件，直至模板与砼分离，拆除时禁止硬撬应拽， 以免损伤砼。拆模后及时用塑料薄膜缠裹砼，并在墩台顶设自动 喷水装置养生。 采用 8T 汽车吊配合模板安装钢筋及模板的吊装作业。 (4). 连续梁施工 A．施工顺序： 支满堂架３天 立底侧模及绑筋２ 天浇注底板及肋板砼１天 立顶板模及绑筋２天 浇注顶板砼１天 拆模７天 预制３套模板及部分扇型调节模板，三孔为一个循环，周期 为３０天。 B．连续箱梁采用满堂式支架浇筑砼，支架采用 WDJ 齿腕扣型 多功能金属脚手杆件。I14 工字钢做纵梁。宽 10cm 方钢作横梁。 杆件纵横向间距根据支架所承受的荷载通过强度及稳定性验算来 确定。（见草图）  (5). 地基处理 支架布设前首先对地基进行压实处理，有必要时进行沙卵石 拌合熟石灰回填压实，或做砼地梁，确保地基的密实度和稳定性。 在支架四周边缘挖排水沟排水，避免雨水浸泡支架地基。在支好 底模后试压，采用堆载法对支架进行预压，预压期初步安排７天， 堆载采用沙袋，荷载等于箱梁上部荷载的８０％，通过支架预压 达到以下目的：一是消除支架非弹性变形，二是检验支架整体稳 定性，三是为支架预留沉降量提供数据，支架预压时堆荷按砼浇 注顺序进行，同时作好沉降及水平观测。 (6). 箱梁钢筋 钢筋在加工棚内制作，分类存放，挂牌标识，加工前仔细核 对图纸，并严格按设计图纸及相关技术规范，验收标准下料