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激光切割简介 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 激光切割以其切割范围广、切削速度高、切缝窄、切割质量好，热影响区小，加工柔性大等优点在现代工业中得到及其广泛的应用，激光切割技术成为激光加工技术中最为成熟的技术之一。 1、激光切割总述 1.1 激光切割的总概述 自从1967年Sullivan和Houldcraft[1]首先提出并实现用吹氧法进行金属的气体激光切割以来, 激光切割以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割面粗糙度低、热影响区小、热畸变小、加工柔性好、可实现众多复杂零件的切割等优点而成为现代工业应用中的第一大户。在美国、德国、日本等发达国家, 因其汽车工业的发达而使用比例达以上。 有些原子或离子的高能级或次高能级却有较长的寿命，这种寿命较长的较高能级，称为亚稳态能级，而这些亚稳态能级的存在时形成激光的重要条件。某些具有亚稳态能级结构的物质，在一定外来光子能量激发的条件下，会吸收光能，使处在较高能级（亚稳态）的原子（或粒子）数目大于处于低能级（基态）的原子数目，这种现象称为“粒子数反转”。在粒子数反转的状态下，如果有一束光子照射该物体，而光子的能量恰好等于这两个能级对应的能量差，这时就能产生受激辐射，输出大量的光能，从而产生激光。自然界中，能量的传递有三种方式：自发辐射、受激辐射、受激吸收。如图1所示，但只有第（2）种情况才有可能产生激光。 激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于 0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使切割材料蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。 现以德国TRUMPF公司的TLF2200和TLF2600激光发生器为例，表和表列出了激光器参数和切割参数。 ?表1? 德国TRUMPF公司的TLF2200和TLF2600激光发生器参数 技术参数 TLF2200（滑轮增压式） TLF2600（滑轮增压式） 技术参数 TLF2200（滑轮增压式） TLF2600（滑轮增压式） 波长/m保证最大输出/W连续可调输出范围/W输出稳定性激光束直径/mm激光束离散度/mrad输出分布状态 10.62200110～2200±2%15＜1TEM00/01 10.62600130～2600±2%15＜1TEM00/01 脉冲频率（高频）激光脉冲宽度/μs激光气/（L/h）氦氮二氧化碳激光及冷凝器输出为100%时的输入功率/kW 100Hz～100kHz1018.06.01.543.0 100Hz～100kHz1018.06.01.554.0 ?表? 配以TLF2200和TLF2600激光发生器的切割参数 材料厚度/mm 切割速度（mm/min） 割缝宽度/mm 激光功率/VA 切割载流气体所需的压力/MPa 材料厚度/mm 切割速度（mm/min） 割缝宽度/mm 激光功率/VA 切割载流气体所需的压力/MPa 1 7500 0.2 1200 0.35 6 2500 0.3 2250 0.06 1.5 6400 0.2 1200 0.32 8 2000 0.35 2600 0.07 2 5500 0.2 1200 0.28 10 1600 0.4 2600 0.05 2.5 4400 0.2 1200 0.24 12 1300 0.4 2600 0.05 3 3600 0.2 1200 0.2 15 1000 0.4 2600 0.05 4 3000 0.2 1200 0.17 20 700 0.5 2600 0.05 5 2700