端子铆压外观判定标准.docVIP

星之威电子有限公司 SHENZHEN STARWAY ELECTRONICS CO.LTD 端子铆压外观判定标准 修 订 记 录 日 期 内容简述 页 次 版 次 2010-7-13 首次发行 8页 A 抄送部门 生产部 工程部 发行部门 品管部 编 号 QC—外—001 审 核 制 订 郑家成 1.0 目的 1.1 建立端子铆压外观检验标准，使端子外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。 2.0 范围 2.1 本标准内容及附图适应于本公司内所有产品的打压端子部分的外观标准及判定。 2.2 本标准也包括影响打压端子品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。 2.3 在本标准中参照IPC/WHMA-A-620相关资料制定,其中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均以此为参照的依据。 3.0 职责 3.1 品管部负责对本标准进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本手册内容的培训与指导。 3.2 IPQC督导此标准要求在生产部门或其它作业场所的实施。 3.3 IPQC及FQC应根据本标准对产品进行检验和判定。 3.4 生产部门依据本标准进行生产和自主检验。 3.5 当依本标准不能做出准确判定或对本标准存异议时，由IPQC人员提交至主管决定。 4.0定义 4.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。 4.2 除特别规定外，对于长度或高度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。 4.3 导体包铜铆压：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。 4.4 绝缘包铜铆压：端子与线材绝缘相连接的铆压部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。 4.5 铆压喇叭口：呈漏斗状，位于导体铆压的两端，起防止损伤或划断导体的作用。 4.6 导体突出：导体突出位于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位。 4.7 端子切口(料带)：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。 5.0 内容 端子铆压外观判定标准 端子各部位名称 1.绝缘包铜与导体包铜之间的部位; 2.喇叭口; 3.导体包铜前端导体的外露部位; 4.弹片(前卡位); 5.绝缘包铜铆位; 6.导体包铜铆位; 7.端子主体部位; 8.料带; 9.限位卡部位(后卡位); 合格图示； 类 型：合格图示 导体突出处导体可视，喇叭口可视，端子铆压良好，无伤导体和绝缘，绝缘导体在检查视窗中均可见。 不合格品图示： 不良类型：脱皮时，绝缘皮参差不齐。 接受标准：高度差最大不得超过0.5mm. 不良类型：脱皮后，导体参差不齐。 接受标准：铜丝高度差最大不得超过1mm 不良类型：脱皮后，导体散乱突起 接受标准：导体突起不得超出芯线绝缘直径外 不良类型：脱皮时，断铜丝 接受标准： 导体数量(根) 允许切断或刻痕数量 小于7 0 7~15 1 16~25 3 26~40 4 41~60 5 60~120 6 120以上 6%以下 不良类型：包绝缘皮 接受标准：在如图视窗中应同时可见导体和绝缘，绝缘不得伸入导体包铜内 不良类型：导体突出长度大短 接受标准：标准导体突出长度依端子大小0.5mm~1.5mm之间，若前端导体视，则可接受 不良类型：导体突出长度太长。 接受标准：导体突出长度依端子大小0.5mm~1.5mm，且不得有散乱之情形 不良类型：露铜丝 接受标准：端子压接时，不得露铜丝。 不良类型：漏铜丝导体 接受标准：端子铆压时不得出现导体遗漏 不良类型：伤端子 接受标准：不得出现伤端子 不良类型：断铜丝 接受标准：端子铆压时，不得出现断铜丝 不良类型：导体铆压偏离中位 接受标准；压接居中，两边铜丝数量分布 不超过2根，若无伤导体，且拉力OK则可接受 不良类型：端子铆压变形 接受标准：端子变形角度偏离中心线不得超过5度 不良类型：未包住绝缘皮（压空） 接受标准：绝缘包铜位必须包住绝缘皮，且在绝缘包铜位与导体包铜间的视窗中必须可