表面堆焊技术在夹送辊上的应用.doc

表面堆焊技术在夹送辊上的应用 摘要　针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期。满足了生产使用要求,替代了进口产品。 关键词: 　夹送辊　堆焊　焊丝　探伤APPL ICATION OF SURFAC ING TECHNIQUE TO DEL IVERY ROLLERSEquipmentManufacturing and Fixing Company Handan Iron and Steel Group　　Zhang Dongm ingThe 718 Research Institute of China Ship Scientific Research Center　　Wang J iebingAbstract　The app lication of surfacing technique to delivery rollerswas studied. The surfacing technology, the ingre2 dient of welding flux and the composition of welding wire were defined. By app lying the surfacing technique to repair thewaste delivery rollers, a lot of noble metalswere saved; the mechanical p roperties of the productswere imp roved; the man2ufacture costwas reduced and the cycle of the p roduction was shorten. The repaired delivery rollers could satisfy the p ro2duction needs, rep lacing the imported ones.Key words: 　delivery roller, 　surfac ing, 　weld ing wire, 　in spection 0　前　　言??? 邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1999 年12 月10日投产使用,是国家引进德国西马克公司研究开发的20世纪90年代世界钢铁工业高新技术CSP (Compact Strip Production即紧凑式板带生产)生产线之一,是国家“九五”重点工程之一。夹送辊系统作为CSP生产线中重要的一环,其设备运行是否正常与平稳直接影响到整条CSP生产线的稳定、均衡生产。为了更好的保证生产、降低成本,许多关键件急需国产化改造,夹送辊就是其中重要的一项。1　夹送辊的技术要求(1) 耐高温　夹送辊承受的温度约为550～650℃;要求夹送辊辊面具有耐高温、耐冷热交变的性能。(2) 抗压力　夹送辊压力设定值最大为40 kN左右;要求在线生产时夹送辊辊面承受最大压力设定值运行不低于10个周期(6万吨/周期) 。(3) 耐冲击　带钢咬入夹送辊辊缝时瞬间冲击力非常大,要求夹送辊辊面承受500～600 kN瞬时冲击而不受损伤。(4) 耐磨损　要求夹送辊过钢量达到60万t后,辊面直径方向磨损量≤35 mm。(5) 耐腐蚀　要求夹送辊辊面耐高碱度循环水反复冲蚀冷却。(6) 做动平衡试验　夹送辊制造完成后必须做动平衡试验,平衡精度等级要求为G6,提交动平衡试验报告。2　修复工艺方案的确定2. 1　夹送辊的构造及失效机理??? 夹送辊是CSP生产线后部卷取机械的重要组成部件之一,其作用为在开始卷取时咬入带钢,使带钢头部向下弯曲并沿导板方向顺利地进入卷桶,并建立卷取操作所需的张力。上夹送辊为空心辊焊接结构,下辊为实心;上、下夹送辊均为硬质耐磨表面,冷却方式均为外水冷却方式。热连轧夹送辊承受400 ℃以上钢带高速冲撞和甩尾打击,而且辊子与钢带之间相对速度差时有发生,因此夹送辊损坏失效行为主要为磨损、粘钢和局部小块剥落。其中粘钢是由于相对速度差引起的粘着磨损。2. 2　堆焊修复工艺方法比较及选择选择科学的堆焊方法极其重要,主要考虑几个方面的因素:夹送辊的质量要求、基体金属的冶金性能、耐磨堆焊合金层的形成、工艺操作技巧及修复成本。(1) 选用耐磨合金焊条,手工堆焊,生产时间较长,保温不好,易出现气孔、夹渣,随着堆焊厚度的增加,焊条头较多,浪费大,成本增高。(2) 选用明弧焊堆焊,不仅成本高,而且明弧焊丝在焊后一般硬度及耐磨度均偏低,难以确保夹送辊的使用寿命。(3) 采用管状药芯焊丝埋弧堆焊,焊丝药