沥青混凝土拌和楼级配控制张健,贾茹(江西省公路机械工程局，江西.docVIP

沥青混凝土拌和楼级配控制 张 健,贾 茹 (江西省公路机械工程局，江西 南昌 330006) 摘 要：该文以我省某高速公路路面合同段为依托，简单介绍了生产配合比的试验过程以 及生产中出现的问题，并提出相应的解决措施。通过该文的介绍，进一步重视沥青混凝土 拌和楼在沥青混合料质量上的关键作用。 关键词：筑路机械；沥青混凝土拌和楼；级配控制；生产配合比 0 前 言 热拌沥青混凝土的质量控制在很大程度上取决于沥青混凝土拌和楼在沥青混合料的拌和过程。比如沥青的加热温度、混合料的拌和温度、混合料的级配控制、混合料拌和均匀性等多方面起决定性作用。 本文以我省某高速公路路面合同段工程为依托，就沥青混凝土拌和楼的级配控制谈谈自己的体会。 1 沥青混合料一般要求 1.1 沥青混合料和易性[1] 沥青混合料摊铺、碾压时良好的工作性是材料本身必须具有的基本性能,目前只以不低于摊铺温度来保证混合料的质量要求,没有一个评价指标来评价沥青混合料的工作性。施工和易性是指沥青混合料摊铺和碾压工作的难易程度。从沥青混合料的组成来看,影响和易性的关键是混合料级配情况。 1.2 沥青混合料拌合设备[2] 沥青混合料拌合设备一般分为间歇式和连续式两种，其中我国绝大部分采用间歇式拌合设备。间歇式沥青搅拌设备的生产级配不仅取决于冷料仓的供料情况，更主要取决于热料仓的配料情况。 沥青拌合设备的主要工作程序为：冷料仓进料进入烘干筒（冷料仓按目标配比供料，热料仓按生产配比配料。冷料仓不带称重计量装置，通常靠调速电机粗配），燃烧干燥后进入主楼提升机，通过振动筛，进入主楼热料仓（热料仓带有称重计量装置，一般靠逐仓称重完成配料并最终决定矿料级配），通过控制室电脑设定的热料仓比例称重进行搅拌，在拌和过程中添加填料和沥青，拌和一定时间后通过提升设备进入成品仓。 由于原材料在热料仓已重新分布，所以要按二次配比即生产配比进行热料配料。间歇式沥青搅拌设备的优点在于，热料重新筛选并逐仓称重可大体化解原料变异且计量方式精确可靠。溢料、等料有如强制质检，原料供料不畅或持续变异可知可调。但间歇式沥青搅拌设备的双重配比增加了调控难度，冷料配比即目标配比需控制各热料仓中材料的比例，热料配比即生产配比需控制各热料仓中材料的用量，都应严格执行。热料配比与冷料配比应协调以免影响产量，同时生产配合比调配的级配曲线尽量与目标配合比等效以免影响质量。 2 沥青混合料级配控制 试验室完成室内的目标配合比试验后要将目标配合比转换为实际生产过程中应用的配比，由于目标配合比的原材料筛分结果与实际生产过程中采用的各热料仓筛分结果差异很大（主要原因：石料破碎机振动筛与拌和楼振动筛筛分效应不同为使成品料级配曲线符合目标配合比的级配曲线，必须进行生产配合比设计。生产配合比设计是从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分计算，确定各热料仓的材料比例，以供拌合机中心控制室计算机的数据控制使用。 表1目标配合比各种矿料和矿粉的筛分结果 筛孔 矿料 通过方孔筛的百分率（%） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 15~30 98.6 52.4 26.9 2.6 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 5~15 100 100 100 97.6 77.1 14.4 1.2 0.4 0.0 0.0 0.0 0.1 3~5 100 100 100 100 100 94.7 47.5 29.1 20.7 14.3 0.0 0.0 0~3 100 100 100 100 100 99.5 82.4 54.0 36.6 22.6 16.2 10.8 矿粉 100 100 100 100 100 100 100 100 100 99.7 96.1 84.4 表2改进型AC-25I沥青混合料级配要求 筛孔 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 上限 100.0 92.0 84.0 76.0 64.0 48.0 38.0 28.0 20.0 14.0 10.0 7.0 下限 90.0 74.0 66.0 56.0 44.0 28.0 20.0 13.0 9.0 6.0 4.0 3.0 中值 95.0 83.0 75.0 66.0 54.0 38.0 29.0 20.5 14.5 10.0 7.0 5.0 表3目标配合比设计级配组成计算结果 矿料名称及用量（%） 各方孔筛通过百分率（%） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 15~30（32.0） 31.6 16.