如何降低PVC生产线设备故障率.ppt

如何降低PVC生产线设备故障率 维 修 QC 小 组 2 0 1 3 年 5 月 一、选课理由 二、现状调查 2012年我们维修QC小组从6月到11月对pvc生产线设备进行实时监控，记录下设备开动时的各种故障情况并把出现的故障率进行了统计。统计图如下所示： 三、调 查 图 四、目标确定 五、目标可行性分析： 七、要因确认-定主因： 一、pvc生产线备件计划不周全，设备备件缺少 因为该生产线是条流水生产线，在引进时该线许多传动部件和机械部件大多是厂家自制或是非标件。所以生产线在某个部件缺少时出现长时间停机现象。因此，造成对生产进度的影响。备件的缺少也成为主要原因之一。 二、对生产线计划检修、保养不及时 生产线相对润滑点多，机械部件多、液压和气压部件广泛，电控系统也比较精密。同时，由于生产任务比较多，量大。因此，对生产线的检修计划不周全、润滑保养不到位，定期更换不及时，造成设备停机故障率比较高的主要原因之一。 八、制定措施 九、实施对策 一、2013年2月10日对车间内部备件库存进行清点，加强对pvc生产线的非标备件的入册登记。建立起一套该设备的备件清册，降低因缺少备件而引起的设备故障问题。同时建立好完善的设备巡检制度，保障设备的正常运行。并对维修人员进行考核。 二、2013年2月15日对pvc生产线的易损件和易损部位进行统计，并制定好生产线实际更换易损部位表。重点对液压密封件和传动部件进行有计划的更换，以便降低该设备的故障率。严格落实pvc生产线的保养计划，制定检修计划。制定好该设备的周期润滑、保养周期表。从而提高设备的完好运行率，减少故障率。 十、措施效果 十一、目标值检查： 十二、巩固措施 通过本次QC小组展开的活动，进一步的提了组员解决问题的能力，把pvc生产线的故障率从6.5%降低到4.9%达到了预期的目的。为了更好 的成绩，特制定以下的巩固措施。 十三、总 结 谢 谢 * * 本分厂设备主要是以pvc生产线和纵切机以及剪板机为主的生产车间，其中又以pvc生产线为我分厂关键特殊设备;也是为总厂产品生产输出的关键设备；因此，对pvc生产线的维护、保养和降低该设备故障率尤为重要。 因此，对于如何维护生产线、提高生产线设备完好使用。我们QC小组针对实际情况认为把如何降低pvc生产线设备故障率的问题来作为本小组的课题。 一、小 组 概 况 检查与考核 大专 34 男 江震 6 培训教育 高技工 40 男 程志雄 5 检查与实施 技师 43 男 詹新建 4 检查与考核 大专 38 男 王江 2 组织与协调 大专 34 男 陈顺江 1 小组分工 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 成员 2012年6月-----2013年5月 活动时间 现场型 课题类型 如何降低PVC生产线设备故障率 课题名称 维修QC小组 小组名称 3 余章飞 男 35 大专 检查与考核 我们对6至11月份对pvc生产线设备故障情况统计和调查，设备故障情况统计如下表： 机 组 各 部 分 故 障 时 间 统 计 项目 系统名称 时 间（小时） 组 成 12/6 12/7 12/8 12/9 12/10 12/11 生产线故障时间合计 1 2 0 5 0 2 10 8 6.32 5 5 8 8 35.12 1 2 0 5 0 2 10 8 6.32 5 5 8 8 35.12 12.7 14 12.5 15 10.4 9.1 73.7 3 1 5.05 0 2 1 12.05 2 3.5 2.5 5 2 6 21 2 1 0 2 0 3.05 8.05 2 5 2.1 5 3.2 1.05 18.35 故障率 故障时间合计 48.72 51.84 43.15 46.8 39.6 43.2 273.31 故障率（%） 7% 7.2% 6.2% 6.5% 5.5% 6% 6.5% 4 2 10 8 6 12 13 100% 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十一 月 7% 7.2% 6.2% 6.5% 5.5% 6% pvc生产线故障实际月季度分析图 根据以上图表的调查、分析图表中我们可以看出： 1、2012年6月份到2012年11月份中pvc生产线故障主要集中表现在传动系统、机械系统和液压系统中。 2、2