粉末涂装原理2011320614---唐鹏.pptVIP

粉末涂装原理 粉末涂装是近年来发展起来的新型涂装方法，它是将粉末涂料覆在工件表面上，经熔融或交联固化形成均匀涂膜的涂装方法。 一、粉末涂装的特点 粉末涂装的优点 粉末涂装的缺点 粉末涂料的种类 1、粉末涂装的优点 1) 涂料中无溶剂，全部为固体分，可以减少环境的污染，改善涂装施工条件。 2) 一次喷涂厚度可达50~300?m,可简化施工工艺，缩短生产中周期，降低生产成本，提高工作效率，保证涂膜质量，避免因涂膜后而出现流挂、堆积、气孔等缺陷的产生。 3）涂料损失少，固体粉末的回收率可达到90%以上。 2、粉末涂装的缺点 粉末涂装的缺点：很难获得薄层涂膜；调色、修补以及形状复杂工件的涂装均较困难，涂装设备也较复杂。 粉末涂装的工艺流程：表面预处理→覆盖或遮蔽工件不需涂装部位→工件预热→粉末涂装→烘烤。 3、粉末涂料的种类 热固型粉末涂料，是以热固性树脂作为成膜物质，再加入固化剂及其他材料加工而成的。固化后的涂膜不会因温度的升高而软化。 常用的热固型粉末涂料有：环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。 环氧粉末涂料：由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 聚酯粉末涂料：聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 丙烯酸酯粉涂料：丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 热塑性粉末涂料 热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 常用的热塑性粉末涂料有：聚氯乙烯粉末涂料、聚乙烯粉末涂料、聚酰胺粉末涂料、氟树脂粉末涂料、聚丙烯粉末涂料、氯化醚等粉末涂料。 聚氯乙烯粉末涂料：是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。 聚乙烯粉末涂料：具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。 聚酰胺粉末涂料：聚酰胺又称（尼龙粉末涂料），由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。 氟树脂粉末涂料：含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工