kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺.docVIP

电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试 8.1 总则 8.1.1 适用范围 本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力 电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、 聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 8.1.2 编制参考标准及规范 (1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94) (2)《电线电缆手册》第三册； (3)D(一)电缆敷设图集； (4)预分支电力电缆安装(00D162)； (5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)； (6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程； (7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)； (8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。 8.2 术语 8.2.1 金属铠装 铅护套和铝护套的统称。 8.2.2 铠装 起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。 8.2.3 金属护层 金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。 8.2.4 电缆终端 安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接 点的位置，称为电缆终端。 8.2.5 电缆接头 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接 头。 8.2.6 电缆支架 电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。 8.2.7 电缆桥架 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具 有连续的刚性结构系统。 3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固， 放松零件齐全。支架应横平竖直； (7)电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管 口穿入电缆后，管口应密封。 (8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 8．3．5 成品保护 (1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合 产品的要求。 (2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应 遵守设备保管的专门规定。‘ (3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。 电缆盘不应平放运输和平放储存。 (4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 (5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存： 1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道， 地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。 2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。 (6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密， 铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。 (7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程 验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。 8．3．6 安全环保措施 (1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工 序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。 (2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代 替。 (3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面， 并应采取措施防止撬棍脱落、折断。 （4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆 盘的前方。 (5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站 在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。 (6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位 置不可直对管口，防止挫伤。 (7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 (8)人工滚动运输电缆盘时要做到： 1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事 故发生。 2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须 放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制 动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。 (9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。 (10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动 或紧急刹车时电缆冲撞车体。 (11)在已送电运行的变电室沟内进行