注塑件和橡胶件外观检验标准参考资料 .doc

(一)surface defects 金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域。包括非金属夹杂物及其他第二相颗粒、位错或晶界露头、吸附杂质原子、表面空位或台阶等。表面缺陷是原子活性较高的部位，常常成为金属腐蚀的始发处。 　　(二)appearance defect 硫化后的橡胶制品，有时表面会有疤、起泡、裂口、海绵状、色泽不一致、重皮等缺陷，这些缺陷多半由于硫化压力不足、硫化前表面有污损、胶料硫化速度过快或欠硫过硫等原因造成，为避免出现这些弊病，应严格操作要求，控制好工艺条件。注塑件和橡胶件外观检验标准 注塑件和橡胶件外观检验标准 1.????? 目的 定义注塑件和橡胶件的各种外观检验标准和要求,其中有些常见缺陷可在产品的设计和生产阶段避免. 2.????? 范围 适用所有根据规格进行的生产和组装. 3.????? 检验条件 检验距离: 300+/-50mm 检验时间:10+/-5秒 光照强度: 1000Lux (从头顶照下来) 灯光类型: D65-标准白昼灯 所有的检验都必须在室内,温度为22+/-5度. 4.????? 缺陷分类,检验方法和接收准则 每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定.所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求. 产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时. 每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷. 4.1?Suck (吸痕) 定义- 部件表面有中度的压痕. 可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力不足. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.2?Distortion ( 扭曲,变形) 定义-产品扭曲,变形 ,凹下,凸起. 可能的原因-注塑不良或生产过程不正确的操作造成. 检验方式-目测或测量. 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.3?Flash (飞边) 定义-额外的不属于产品的多余材料. 可能的原因-模具缺陷或注塑压力过大. 检验方式-目测 接收标准- Class 1 2 -不允许 Class? 3- 如果牢固附着在产品上则允许. 4.4?Short shot 定义-产品形状不完整. 可能的原因-气动压力不足或过程参数不正确. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 4.5?Weld Lines (熔接线) 定义-线状不良. 可能的原因-熔流的结合. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 4.6?Feed/Gate Marks (浇注口印迹) 定义- 浇注口颜色不同. 可能的原因-材料潮湿,注塑过程错误,浇注口设计不正确或有尖端. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-允许 4.7?Flow Marks (流痕) 定义-表面有不同的颜色. 可能的原因-材料潮湿,注塑过程不正确或者材料错误. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许 4.8?Burning marks (烧灼痕) 定义-变黑且烧灼的区域通常在熔流的末端. 可能的原因-模具排气不良或过程参数不正确. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 4.9?Silver Line (银线) 定义-表面色带或色点. 可能的原因-原材料湿气挥发. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-不允许 Class 3-不允许 4.10????????????? Scratches (划伤) 定义-表面有擦伤,磨损,,沟槽,凹下或割痕. 可能的原因-与异物结触或不适当的操作. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-轻微划伤允许(如果需要,会在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许 4.11????????????? Gloss difference (色泽不同) 定义-表面有差异.比如要求粗糙的表面有发亮的区域. 可能的原因-模具温度不同,模 具的纹路磨损或壁厚突然变化或模具有油. 检验方式-目测 接收标准- Class 1-不允许 Class 2-轻微的色泽不同允许(