浅谈螺杆动力机有机工质循环系统参考资料 .docVIP

浅谈螺杆动力机有机工质循环系统 作者：窦文强、佟有德、苗宇欣 单位：丹东克隆集团有限责任公司 摘 要 随着国家工业水平的发展，对能源利用情况的不断重视，如何节能减排已被政府引入到国家的发展规划中。各种新型节能设备纷纷涌现出来，螺杆动力机有机工质循环系统就是一种新型的能量回收技术。 通过对螺杆动力机的介绍及对国内外发展概况及现状的阐述，螺杆动力机有机工质循环系统在技术上是可行的，在国内具有相当巨大的市场空间。通过对此系统进行热力计算分析，螺杆动力机有机工质循环系统在余热回收利用上提出了一种新的解决方法。 关键词：螺杆动力机；能源利用；有机工质；余热回收 目 录 螺杆动力机有机工质循环系统分析 I 摘 要 II 一、绪言 1 二、螺杆动力机简介 1 1.1 螺杆动力机工作原理 1 1.2 螺杆动力机技术参数 2 1.3螺杆动力机技术国内外发展概况及现状 2 三、螺杆动力机有机工质循环系统 4 3.1 螺杆动力机有机工质循环系统原理及组成 4 3.2有机工质蒸汽动力循环 5 3.2.1 有机工质蒸汽动力循环过程介绍 5 3.2.2 有机工质的选择 6 3.3螺杆动力机有机工质循环系统项目应用热力计算 6 3.2.1 项目现场汽源条件 6 3.2.2 有机工质蒸汽动力循环系统计算 7 3.2.2.1蒸发换热器侧热力计算 7 3.2.2.2螺杆动力机侧热力计算 7 3.2.2.3冷凝器侧热力计算 8 3.2.2.4工质泵侧热力计算 8 3.2.3 有机工质蒸汽动力循环系统效率 8 四、结论 9 参考资料 10 一、绪言 随着国家工业水平的发展，对能源利用情况的不断重视，新科技、新技术的引进，国内各个行业均在不同程度进行工业改造，能源利用效率逐年提高。目前国内大多数余热发电均采用以水为工质的单循环系统[1]，即：我公司所生产制造的汽液全流螺杆动力机蒸汽动力循环所适用的热源条件正逐渐减少。 针对此种情况，设计螺杆动力机有机工质循环系统，进一步扩大螺杆动力机可回收利用的热源范围意义重大。 二、螺杆动力机简介 丹东克隆螺杆动力机是在螺杆压缩机基础上研发的一种新型动力机，是一种专门回收低品位能源的高效率动力机，它利用蒸汽、湿蒸汽、热水和其它热液介质作为动力源，将热能转换为机械能，直接驱动发电机、各种泵、风机、压缩机、磨煤机、搅拌机、制粉机等设备，达到节能降耗的经济效果。它具有螺杆压缩机所有的优点，结构简单、运行平稳、易维护、经久耐用。它是目前唯一能适应汽、水两相全流介质的动力机。它是当前工业、企业节能、降耗、减排、提高效益、净化环境的理想技术设备。 1.1 螺杆动力机工作原理 螺杆动力机主要由两根（阴、阳）螺杆转子、机壳体、轴承和机械密封装置等部件组成。作为一种容积型机器，动力机主要利用压差作功回收动力。工作时，蒸汽介质先进入机内螺杆齿槽A，推动螺杆转动，使齿槽A旋转到B、C、D的位置，齿槽间容积不断增大，蒸汽降压降温膨胀（或闪蒸）做功，然后从齿槽E排出，主轴阳转子输出功率，驱动发电机或水泵。 螺杆动力机工作过程如图1所示，是由进汽过程、膨胀过程和排汽过程三个过程组成的。此过程也是一能量转换过程，即将具有余热余压的流体工质的热能通过螺杆动力机转换为机械能的过程，并将能量输出，用于驱动风机、泵、压缩机等负载；或者用于驱动发电机，将机械能进一步转换为电能，对外输出。 在热力学上，将热能转换为机械能是一个焓降过程。在螺杆动力机膨胀过程中，流体工质压力、温度、焓值下降，比容增加，流体工质内能转换为机械能对外做功。流体工质做功的必备的两个条件：①有压差：压差作用促使螺杆动力机转动；②有焓降：焓降越大说明单位介质做功越大。两个条件同时满足，缺一不可；同时，需保证工质条件在螺杆动力机设计技术参数范围内。 图1 螺杆动力机工作原理图 1.2 螺杆动力机技术参数 1）最高进汽压力：3.0MPa ； 2）最低进汽压力：0.3MPa ； 3）最高进汽温度：300℃； 4）最低进汽温度：130℃； 5）最大进排汽压差：1.7MPa； 6）单机最大功率：3000Kw； 7）转速1000~4000rpm 无级调速。 1.3螺杆动力机技术国内外发展概况及现状 国外汽液全流螺杆动力机领域发展概况：国外汽液全流螺杆动力机的研究工作是从1952年H.R.Nillsen 获得了螺杆机械作为动力机的专利权后开始的。80年代初，在世界能源组织（IEA）的资助下, 美国水热电力公司设计制造了1MW的大型地热水螺杆机全流发电装置，分别在美国、墨西哥、新西兰的地热田进行过现场巡回中试，螺杆机内效率65～74%[2]。日本北海道大学进行过低沸点氟利昂汽液两相全流动力机试验研究，功率10kW，内效率为60～70%，按此计算出大型全流动力机内效率可达75～80%。1985年日本株式会