LNG项目事故案例分析.ppt

江苏LNG项目“6.16”亡人事故案例分析 工程概况： 江苏LNG项目（简称LNG项目）位于距海岸线14公里经填海造陆形成的人工岛上，工程有LNG储罐2座及配套码头和相关设施，LNG存储采用Ni9%钢内罐，预应力混凝土外罐及罐顶的全容式低温储罐，单个储罐容量为16万立方米。 罐体工程概况： 承台：承台直径88m，板厚中心部位0.9m，边缘部1.2m。每个罐浇注混凝土6060立方米，需钢筋1684吨，罐体分8段浇注。 预应力混凝土外罐墙体：罐墙（相对标高）体高39.689m,墙体厚800mm，外径83.66m，内径82m。 内罐：单个储罐的外罐内侧预埋件安装工程量为86.9吨,螺柱焊接为22516个；内罐罐顶安装工程量为627吨，内罐底板安装工程量为323吨；外罐衬板442吨；内罐罐壁采用9Ni钢板，重约2000吨。 外罐工程进度:储罐第八层砼浇筑已完成,砼浇筑至相对标高28.8m，储罐施工进度58.06 %。 储罐施工基本工艺介绍: 该工程采用地面绑扎网片、吊装就位绑扎连接成型的方式进行。 1、钢筋网片 制作。在地面加工场地用定尺钢筋进行绑扎形成网片,墙体内侧钢筋为进口低温钢筋，外侧钢筋为国产HRB400。 吊装。利用塔吊用扁担对网片进行吊装，吊钩与扁担用两根钢丝绳连接、扁担与网片用六根钢丝绳进行六点吊装。 安装和固定。采用单层墙体安装内侧网片，双层墙体安装外侧网片；上下层钢筋和水平连接全部搭接绑扎连接 。每个网片搭接绑扎完成后用三对拉紧带固定在模板的护栏上进行拉紧固定，同时使用部分拉勾进行固定。 2、钢筋施工工艺 现场采取先安装外网片，后安装内网片，上层内外侧钢筋网片交替搭接安装在下层钢筋网片上。网片搭接绑扎完成后，用三对拉紧带固定在模板护栏上，进行拉紧固定，固定完好后穿波纹管，绑扎网片箍筋，安装模板，最后浇注混凝土，砼浇筑时，内外壁网片错层交替升高。 6月15日晚，第9、10、11次浇筑的内壁钢筋网片吊装到位，并完成横、竖向钢筋的搭连连接，此次安装的网片共24片，每片高度约为9.3m，宽度约为11.8m，钢筋直径为25mm，该网片竖向钢筋是以8.1m长钢筋顶部搭接2.339m长钢筋的方式接长，搭接长度1.125m，总长度为9.314m，第10次砼浇筑高度内水平钢筋加密为间距100mm，竖向钢筋暂未加密。设计要求，该处网片吊装就位后，每片网片分3处设抗风拉带，每处设内外侧拉带各1根，共计6根。以加强其稳定性。 6月16日早6时30分，由上海某公司承建的液化天然气储罐开始施工，继续进行箍筋绑扎作业， 当时施工现场7时50分前已绑扎完毕约四分之一，并于7时30分左右开始在第九层钢筋网片处进行高空吊装作业，用塔吊吊装网片箍筋，当时现场施工人员为91人，其中85人为上海某公司雇佣的南京某劳务有限公司职工，6人为内罐施工做准备工作的其他公司员工。另有160名员工位于储罐外200米处集中进行安全喊话，未进入施工现场。 7时56分，位于西北角的4号扶壁柱附近内壁钢筋网片突然向罐内倾倒，带动其余网片沿周长从两侧依次向罐内连续倒塌，垮塌拉力同时将部分位于第8层的操作平台带落,正在施工的人员坠落在罐内，造成2人当场死亡，6人送医院后经抢救无效死亡,15人受伤。 直接原因： 1、位于第9、10、11浇筑段的内侧网片呈独立悬臂状超高安装，内外侧网片间缺少有效拉结，设置在钢筋网两侧的吊拉带夹角过小，而导致相互支持稳定作用较弱； 2、工人安装网片内金属波纹管，擅自局部解除吊拉带，且在钢筋网上有挂架和作业工人，导致超高超重网片在不对称荷载作用下，局部平面外失稳引发连续倒塌； 间接原因： 1、在内外钢筋网片之间为方便放置波纹管，内外层网片连接拉钩设置过少； 2、该层网筋规格加大，网片顶部又有搭接接长钢筋，中部有横向加密筋,造成头重脚轻，加大了网片的不稳定性； 3、内圈网片由于拉带和拉接筋安装不足，横向稳定性差，容易在外力干扰下失稳，向内倾覆； 间接原因： 4、施工单位对9.3米高的钢筋网片的危险性认识不足，所编制的该层钢筋施工方案没有提出有效的安全措施，作业指导书中虽然提出了绑系拉带要求，但具体操作方法不明确； 5、施工单位施工作业组织不严密，对作业前安全分析不到位，在钢筋网上设有挂架和作业工人作业，造成网片受力不均，重心偏移； 三、事故原因分析 间接原因： 6、施工单位安全管理不严格，擅自对局部解开拉带，造成安全防护设施失效，导致网片失稳； 7、总承包单位未就9.3米高的特殊钢筋网片安装施工方案提出具体的施工安全技术措施要求。 8、监理单位虽对超高钢筋网片的施工方案进行了审查，但也对