盖板涵施工方案K643+166.docVIP

K643+166 1-3.5m钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概况 本涵洞位于沙良站内，施工里程为K643+166,1-3.5米钢筋混凝土盖板箱涵，该涵洞与线路斜交18度，涵洞为排洪兼灌溉涵，施工后出入口与原沟顺接，采用低边墙，基础为刚性联合基础采用正出入口形式。涵顶最大填土高为0.59m。 二、施工准备工作 1、施工准备： ⑴涵洞开工前，对涵洞布置、孔径、涵长以及出入口高程等结合现场实际地形、地质情况与设计进行核对。 ⑵根据现场地形情况，选用临时道路及地方小路作为进场道路，并根据涵洞附近地形，采用机械或人工进行平整场地，以便材料的运输和堆放。 ⑶对地下管线进行调查并联系改移、防护、监护。 2、原材料试验： 该涵洞使用的主要材料有：HRB335钢筋、水泥、砂、碎石、砂砾石、片石。各材料进场前就对原材料进行了检测，经检测合格后才大量进场，且进场后在监理工程师的监督又进行第二次抽检，将检测数据与资料上报监理工程师审批，并批准同意使用，标准配合比通过中心试验室验证。 3、技术准备 ①、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。 ②、做好现场调查工作，为确保工程质量保证工期提供有利条件。 ③、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。 4、施工人员安排 工程技术人员表 序号 姓名 职务 岗位职责 备注 1 杨朝 项目总工 技术指导和监督 2 曹瑞华 技术部长 分部工程主管 3 徐瑞 施工队技术负责 分部工程技术负责 4 刘刚 质检工程师 严格控制各道施工工序 5 张接用 试验工程师 试验检测指导和监督 6 沈兴强 测量工程师 现场测量指导和监督 7 游小龙 调度 负责机械、人员调度 8 李根生 专职安全员 负责现场安全 三、盖板涵施工方案 A、挖基 1）、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。 2）、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。 3）、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。 B、砂加碎石地基换填施工 1）继基坑验收合格后，立即进行基础的砂砾石垫层处理。本涵洞基础处理砂砾石用量较大，在施工时应充分考虑需求数量，及时一次性将施工涵洞材料备齐。 2）砂砾石垫层为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾石层应分层摊铺压实。 3）待砂砾石垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，并必须再做动力实验。 4)砂砾石垫层施工完毕后,通过自检合格再报送监理工程师检验。 C、基础施工 1）、测量： 基底验槽合格后，测量人员放出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。  2）、立模：  基础模板采用钢模板板，一次成形。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。  3）、沉降缝：  由于涵洞为两侧接长，两侧涵洞每4m或5m（根据图纸）设置沉降缝1道，按设计位置设置,中间填筑粘土，采用M10水泥砂浆塞缝，JS-18防水涂料浸制麻筋，JS-18防水涂料浸制木板，THF-Ⅰ型防水层带。涵洞做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。  4）、混凝土浇筑：  基础采用C30混凝土现浇而成。砼采用搅拌站进行运送，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。  当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋接长石或钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。  混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到要求时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 5）混凝土养生 ①洒水养护采用人工洒水，湿养护不应间断，不得成干湿循环。并采用湿麻袋覆盖。 ②洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。 D、墙身施工： 1）、测量放样 涵洞涵身施工前应按设计图纸测量定线，放线时根据基准控制桩放出涵身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出涵身的平面位置控制线，作为涵身钢筋安装及模板定位的依据。 2）、模板工程 在基础上弹出涵身外结构线，利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。 ⑴模板拼装流程 放出涵身结构线→模板立撑→