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钢筋、模板及混凝土施工技术 一、 学习目的： 提高我们技术管理人员、现场施工人员技术管理水平和业务能力，真正做好施工现场的技术服务、施工指导及工程质量控制工作。 二、 钢筋工程施工技术 钢筋的品种与级别 混凝土结构中使用的钢材按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类。碳素钢按碳量多少右分为低碳钢（含碳量0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）、高碳钢（0.6%～1.4%）,含碳量越高强大越大,塑性和可焊性越低；普通低合金钢是在低碳钢化学成分基础上，加入了可提高了钢材强度及改善钢材某些性能合金元素（Si、Mn、Ti等）形成的。目前普遍用于钢筋混凝土结构的钢材为普通热扎低碳钢筋，其根据其力学指标的高低，普通热扎钢筋分为HPB235（Q235）级（通常所说的级钢筋，符号φ）、HPB335(20MnSi)级（通常所说的级带肋钢筋，符号Φ）、HPB400级（级钢筋）、RRB400级（级钢筋经余热处理）四类。钢筋的一般要求 （1）、钢筋的性能检测: 钢筋进场时应有出厂质量保证书或试验报告单，实验室应对其抽取试样进行力学性能试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)和工艺试验（冷弯性能、可焊性性能）。检验按每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产得每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组，每组3个试件，分别进行拉伸、冷弯和可焊性试验，合格后方可投入使用。 （2）、钢筋的存放：为防止钢筋在使用前锈蚀、污染，施工现场的钢筋应按钢筋规格型号分类架空覆盖堆放（一般架空高度不易小于50cm，采用彩条布或棚布覆盖），并做好标识；钢筋外表严重锈蚀（有剥离层）及裂纹时不得使用。（目前现场钢材堆放极不规范，今后现场钢材堆放应在卸车时提前考虑） 3、钢筋的下料及加工： （1）、钢筋调直及表面污锈清除：钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋应采用调直机调直或卷扬机拉直；钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）、钢筋下料：钢筋下料前应认真审核施工图纸中的钢筋种类、数量及单根钢筋的长度是否正确，按审核无误后的钢筋长度下料（有弯钩或弯起钢筋应扣除因弯曲延伸的长度）。同直径不同长度的钢筋应编号统一配料，以减少焊接接头及断头废料。 （3）、弯起钢筋加工：弯起钢筋加工时，应做样板钢筋（必要时测量组应在实地放出大样图，如盖梁主骨架钢筋），弯曲时应避免过弯（大直径钢筋过弯后回弯会出现裂纹）。 4、钢筋的连接：常用的钢筋连接方式有焊接、绑扎及机械连接。（1）、钢筋焊接:（搭接焊、帮条焊、闪光对焊（热融焊接）） a、钢筋焊接使用的焊条：I级钢筋使J422；II级钢筋使用J502、J506； b、钢筋焊接焊缝要求：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d 为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积,帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）（两被焊接钢筋端头间隔距离应不大于5mm）。焊缝的宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）,焊缝高度不小于0.3d（d为钢筋直径）钢筋接头应尽量作成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，才允许采用单面焊缝。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。 c、钢筋焊接接头设臵：受力钢筋焊接接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在同一长度区段内的受拉钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％（焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不小于50cm）；焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。 （2）、钢筋绑扎 a受拉钢筋绑扎搭接长度除符合下表规定外，且不应小于30cm； （3）、钢筋的机械连接 a、常用的钢筋机械方式有镦粗直螺纹套筒连接、冷挤压套筒连接、锥螺纹连接。钢筋机械连接接头按单向拉伸性能及高压力和大变形条件下反复拉伸、受拉性能分为A级（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉、压性能）、B级（接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉、压性能）、C级（接头仅能承受压力）。 b、镦粗直螺纹套筒连接施工工序为：钢筋下料钢筋端头墩粗（直径大于丝头螺纹外径，长度大于0.5倍套筒长度加工钢筋丝头接头(用管钳拧紧,套筒在两丝头中间,且外露丝扣不应大于一扣)。 5、 钢筋架的组成和安装（1）、认真领会施工设计图纸，找出钢筋骨架组装的最佳顺序；（2）、钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊； （3）、钢筋的交点应采用扎丝绑扎牢固，通常也可采用点焊牢固（当节