己15-12030工作面绞车安装技术措施.docVIP

己15-12030工作面机巷、切眼内铺道、做绞车基础、安装绞车技术措施 一、概述 因己15-12030工作面设备安装需要，特需在机巷及切眼铺道、做绞车基础、及安装绞车24部不同型号的绞车，为使施工顺利进行，特制定本安全技术措施，绞车布置图如下： 1、JD-1/11.4 2、JD-1/11.4 3、JD-1/11.4 4、JD-1/11.4 5、SDJ-28/37 6、JD-1/11.4 7、JD-40/40 8、JD-25/25 9、JD-25/25 10、SDJ-28/37 11、SDJ-28/37 12、JD-40/40 13、JD-40/40 14、JD-40/40 15、JD-1/11.4 16、JD-25/25 17、JD-25/25 18、JSDB-10 19、JD-25/25 20、JD-25/25 21、SDJ-28/37 22、JSDB-10 23、JSDB-10 24、 JM-14 二、机巷铺道安全技术措施 1、施工前准备及相关说明 （1）机巷铺道范围内进行落底，底板落平，巷道净高保持3m以上。 （2）井下备齐轨道、道木、道钉、道夹板等铺道材料；准备好施工所需的扳手、锤子、锹、镐等工具。 （3）铺道范围为：机巷拐角处至切眼。 2、施工质量要求 （1）铺设轨道时按机巷中心线进行铺设。 （2）轨道采用不小于22kg/m的钢轨，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头处搭接不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，不应有硬弯。 （3）轨道间距：900mm，轨道直线目视直顺，规矩允许偏差+5mm～2mm，水平误差不大于5mm；轨道铺设平整、牢固，道渣垫实。 （4）轨枕规格统一，枕木规格：宽×高×长=180×180×1600mm，轨枕埋入底板深度为轨枕厚的2/3，枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直轨道；轨道轨枕间距：800mm，误差不大于±50mm。 （5）道床必须垫平、捣实，严禁出现悬空的轨道。 （6）轨道上平面距顶板最低不小于2800mm。 3、铺设轨道安全技术措施 （1）严格执行敲帮问顶制度。开工前必须用长杆工具敲击巷道顶板及两帮，清理掉活矸危岩及悬煤。 （2）开工前必须将作业地点内的杂物、浮煤、淤泥、积水等清理干净。 （3）施工作业时，使用的工具严禁碰触电缆、电话线、监测线等设备。 （4）装卸钢轨时必须有一名班长以上管理人员现场统一指挥，作业人员应使用同一侧肩膀抬道，必须有一人喊口号，一人先抬或先放。 （5）用道钉钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，先用锤轻轻稳牢然后在加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。打锤人操作时严禁带手套，不准和扶钉人站在一条直线上，严防锤头掉落伤人。打锤人应时刻观察周围及行人情况，防止意外发生。 （6）作业人员要站在平稳地点，不准将手脚深入钢轨或轨枕下面，防止伤人，传递工具时要互叫互应，不准乱扔。 （7）作业人员必须坚持自保、互保、联保制度。 三、做绞车基础安全技术措施 1、施工前准备及相关说明 （1）备齐施工所需的沙、水泥、石子等材料，准备好镐、锹、管子、风钻、风镐等工具，保证作业地点水源畅通。 （2）按照以下绞车基础设计严格进行施工。 SDJ-28双速多用回柱绞车基础示意图 SDJ-20双速多用回柱绞车基础示意图 JD-25调度绞车基础示意图 JD-40调度绞车基础示意图 2、施工绞车基础质量要求 （1）施工绞车坑采用爆破作业，绞车坑净断面严格按照绞车基础示意图进行施工。 （2）绞车坑做出后，绞车基础浇筑采用C30砼进行浇筑。 （3）绞车安装后绞车最突出部分距轨道距离不小于500mm。 3、施工绞车基础安全技术措施 （1）绞车基础坑施工时采用爆破方式，全断面一次爆破一次成型，爆破后用镐、锹对绞车基础坑扩修，以满足设计要求。 （2）爆破打眼采用风钻，钻杆直径42mm，钻孔直径为42mm。 （3）绞车基础炮眼布置示意图及爆破设计图表如下： SDJ-28双速多用回柱绞车基础爆破示意图 炮眼 名称 炮眼序号 炮眼数目/个 眼深/m 角度/° 装药量 （Kg）/眼 封泥长度 雷管段别 连线方式 孔径 (mm) 雷管要求 炸药要求 水平角 垂直角 掏槽眼 1～4 4 1.5 70 20 0.15 封满 I 串联连线一次起爆 42 采用毫秒延期电雷管总延期不能超过130毫秒 采用煤矿需用水胶炸药 辅助眼 5～8 4 1.4 90 0 0.15 II 周边眼 9～24 16 1.4 90 0 0.15 II SDJ-20双速多用回柱绞车基础爆破示意图 炮眼 名称 炮眼序号 炮眼数目/个 眼深/m 角度/° 装药量 （Kg）/眼 封泥长度 雷管段别