彤程工艺管道试压201202157(已修改).doc

工程概况 1.1工程名称：橡胶助剂及其研发中心项目（一期）。 1.2建设单位：彤程化学（上海）有限公司。 1.3设计单位：东华工程科技股份有限公司。 1.4监理单位：上海金申工程建设监理有限公司。 1.5施工总承包单位：上海市安装工程有限公司。 1.6工程地点：上海化学工业区北银河路66号（F4-7地铁）。 1.7本装置的工艺（压力）管道包括以下几个单位工程：对叔丁基苯酚装置（955），对叔丁基苯酚树脂装置（955A），烯烃装置（954），罐区一（182），罐区二（183），导热油站（741），全厂外管（010），空压站/冷冻站（215/223），循环水站（404）。 1.8工程特点 1.8.1本工程的工艺管道目前图纸统计的数量有38000余米，还未出图的数量约为8000米，由Φ18×2.5～Φ630×10的管道组成，设计压力范围为0.36MPa～6.6Mpa，温度范围为-29℃～300℃，管道材质分别为20#、304、316L等无缝钢管，（具体见管道试压试验进度计划表）。 1.8.2工艺管线的主要材料，如管材、管配件、阀门、型钢、流量计、压力表、温度计、螺栓、垫片等均由业主提供，施工方只提供焊材、氧乙炔、氩气等辅料。 1.9本装置的工艺管线有2400多条，44公里之多，夹套管线多，施工周期短，但是工艺管道的试压又是工艺管道施工完毕后最关键、最重要的检验手段，是证明本工程安装质量是否符合设计要求，能否正常投入生产的重要环节。 为此，我们按照东华工程科技股份有限公司及业主提供的有关资料，根据我们以往承接的大中型化工装置的试压经验，根据有关工程验收规范的规定，经过认真的分析、策划、编制本工程工艺管道试气试压方案。 2、编制依据 2.1相关的设计文件 2.2 GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3GB50236－2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4GB50316－2000《工业金属管道设计规范》 3、试压程序及技术要求 3.1为了保证装置工艺管道试气试压工作的顺利开展，以实现工程的总体进度要求，我们必须对工艺管道的试压试验进行认真的规划，使试压工作还在全面进行施工的现场，确保安全、确保质量有序地顺利进行试压，上海彤程工程项目部已组织成立试气试压领导小组，同时分别组织成立试压审核验收小组和试压实施领导小组，以确保试压工作顺利进行。 3.1.1试压领导小组由：业主、监理、监检、设计、施工单位等有关人员组成。 3.1.2试压实施领导小组由：施工单位有关人员组成。 3.1.3试压审核验收小组由：业主、监理、监检、设计等有关人员。 3.2技术准备 本装置工艺管线达2400多条，各种介质15余种，主要介质有8余种，根据我们以往所承接大中型化工装置的试压经验，试气试压必须具备有试压系统流程图及试压管线一览表。由此我们根据设计提供的工艺流程图、管线特性一览表、管道介质、压力等有关资料对装置工艺管线进行认真策划，绘制了试压管线系统流程图，编制了试压系统管线一览表（见图表）请有关部门进行审批。 3.3材料机具准备 管道试压系统确定后，即可知道试压用盲板、垫片、法兰、管道、配件、阀门、压力表、电动试压泵、无线电对讲机等，及时提供使用计划、数量和规格，以便及早准备（见材料机具计划表） 3.4施工力量配备 3.4.1本装置工艺管道施工由于时间特别短、紧，留给试压的时间更少，因此试压工作必须穿插在管道施工过程中，为此工艺管道的施工必须按试压系统进度计划进行安排施工，用试压来督促配管的完成。因此各施工区域负责施工的全体员工必须服从试压领导小组安排，精心组织，合理安排，做到成熟一个系统，试压一个系统，确保工程总进度。 3.4.2组织管道试压实施小组，组长应熟悉装置工艺流程，有一定责任心的骨干担任，并配有若干名管工、焊工、起重工，按已完成的试压系统负责进行试压前的检查和准备工作，接装试压泵、临时试管、加拆盲板、调节阀、孔板以及不能进行试压仪表，配制临时短管、开、关阀门、进水或进气、加压检查、捉漏、整改复位等工作。 3.5试压进度安排 为确保2012年7月实行吹扫气密调试投入生产，试压工作必须在2012年6月上旬全面进行。（见试压进度计划表） 3.6工艺管道试压试验 3.6.1工艺管道完整性检查 工艺管道完整性检查是试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的管线，试压系统一律不得进行试压试验。由于本装置施工工期较紧，因此甲乙双方有关人员要集中精力对工艺管线按试压系统逐个进行检查，发现问题及时提出整改，为试压试验顺利进行创造良好条件。 3.6.2完整性检查的依据 3.6.2.1试压系统图，试压管道一览表 3.6.2.2管道单线图 3.6.2.3管道平剖面图 3.6.2.4管道支吊架图 3.6.